-
公开(公告)号:CN111575581B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202010387564.0
申请日:2020-05-09
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱节能发电有限公司 , 东北大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/60 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04
摘要: 本申请公开一种耐酸腐蚀的马氏体耐磨钢板,以质量百分数计包括0.14wt%≤C≤0.22wt%;0.30wt%≤Si≤0.60wt%;0.30wt%≤Mn≤1.00wt%;0.010wt%≤Ti≤0.020wt%;0.02wt%≤Nb≤0.04wt%;0.50wt%≤Ni≤1.0wt%;0.20wt%≤Cu≤0.50wt%;0.9wt%≤Cr≤1.3wt%;0.08wt%≤Sb≤0.12wt%;0.0010wt%≤B≤0.0020wt%;0<S≤0.003wt%;0<P≤0.012wt%;所述耐酸腐蚀的马氏体耐磨钢板可兼顾钢板硬度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性的问题。
-
公开(公告)号:CN111549277B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202010387562.1
申请日:2020-05-09
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱节能发电有限公司 , 东北大学
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板,以质量百分数计包括0.14wt%≤C≤0.22wt%;0.30wt%≤Si≤0.60wt%;0.30wt%≤Mn≤1.00wt%;0.010wt%≤Ti≤0.020wt%;0.02wt%≤Nb≤0.04wt%;0.50wt%≤Ni≤1.0wt%;0.20wt%≤Cu≤0.50wt%;3.4wt%≤Cr≤4.0wt%;0.0010wt%≤B≤0.0020wt%;0<S≤0.003wt%;0<P≤0.012wt%;其余为铁和其他不可避免的杂质,其中,所述耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板可兼顾钢板硬度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性的问题。
-
公开(公告)号:CN112111690B
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202010785066.1
申请日:2020-08-06
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱节能发电有限公司
摘要: 本申请实施例提供了一种薄规格高强度集装箱板,以质量百分数计,薄规格高强度集装箱板钢包括:C:0.050~0.065、Si:0.30~0.40、Mn:0.90~1.0、Ti:0.11~0.13、Cr:0.40~0.60、V:0.030~0.050、S≤0.004、P≤0.018,余量为Fe及其它不可避免的杂质。上述薄规格高强度集装箱板,组成元素中不包含贵重的Nb、Mo和Cu等其他合金元素,V元素代替Nb元素可以大幅度降低钢的制造成本。微量的V能使得其和Ti、Cr元素共同作用,形成10nm以下的细小的(TiCrV)(CN)的M(CN)析出物,大大增加强度增量。
-
公开(公告)号:CN112063920B
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202010785045.X
申请日:2020-08-06
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱节能发电有限公司
摘要: 本申请实施例提供了提供一种薄规格集装箱板,以质量百分数计,薄规格集装箱板钢包括:C:0.05%~0.065%,Si:0.20%~0.4%,Mn:0.30%~0.45%,P:0.07%~0.12%,Cr:0.3~0.5%,Ti:0.03~0.05%,S:≤0.006%,Cu:0.20%~0.35%,余量为Fe及其他不可避免的杂质。上述薄规格集装箱板,组成元素及相应的含量合理,各组成元素相互配合。组成元素中不包含Ni元素,控制P和Cu的含量,即弥补降Ni后薄规格集装箱板的强度、耐候性的损失,同时抑制铜脆缺陷的发生。上述薄规格集装箱板未采用成本较高的Ni元素,因而降低了成本,同时,兼具较好的力学性能和耐候性能。
-
公开(公告)号:CN118600172A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410881129.1
申请日:2024-07-02
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种无硅酸镁底层高磁感取向硅钢的生产方法和取向硅钢。方法包括:将板坯进行热轧和一次冷轧,制得一次冷轧板,其中,板坯包含Sn和/或Sb;将一次冷轧板加热至目标温度进行脱碳退火和二次冷轧,制得二次冷轧板,其中,目标温度为780‑880℃,脱碳退火分为3‑5个温区,每个温区的温度以5‑10℃的幅度增加,脱碳退火的炉内气氛为水蒸气、N2和H2的混合气,炉内气氛的气氛露点为35‑55℃,每个温区的露点采用梯度设置,以3‑6℃的幅度增加,3‑5个温区的分压比为0.3‑0.6,每个温区的分压比以0.05‑0.2的幅度增加;将二次冷轧板进行碱洗、回复退火、涂布氧化镁涂层、高温退火,制得高温退火板;将高温退火板进行酸洗和拉伸平整退火,制得无硅酸镁底层高磁感取向硅钢。
-
公开(公告)号:CN117965848A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202311362452.X
申请日:2023-10-19
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种无取向硅钢的制备方法及高牌号无取向电工钢。制备方法包括以下步骤:炼钢,钢水经精炼和连铸后得到铸带;热轧,将连铸后得到的铸带经热轧形成薄带钢;常化退火,将热轧后得到的薄带钢进行常化退火,优化钢带组织;冷轧、退火,将常化退火后的薄带钢经冷轧形成成品钢材厚度,并进行退火处理;其中,所述常化退火步骤通过取向硅钢常化炉进行。本申请通过利用取向硅钢常化炉对无取向硅钢进行常化退火处理,得到无取向电工钢,有利于拓展产品开发范围,提高生产线的利用率。
-
公开(公告)号:CN117327966A
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202311197867.6
申请日:2023-09-15
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本申请公开了一种硅钢的冶炼方法和硅钢,方法包括:提供待冶炼铁水,其中,所述待冶炼铁水中的硅含量为0.2%‑0.8%,钛含量≤0.20%;将所述待冶炼铁水进行转炉冶炼,得到转炉钢水,其中,在所述转炉冶炼后的钢包中加入刚玉颗粒;将所述转炉钢水进行RH精炼和连铸,制得硅钢。
-
公开(公告)号:CN116179821A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202211588149.7
申请日:2022-12-12
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了取向硅钢的加工工艺及取向硅钢。工艺包括提供取向硅钢的连铸板坯;对连铸板坯进行加热;对连铸板坯进行热连轧,终轧温度为890℃~970℃;热连轧包括:对加热后的连铸板坯进行粗轧,调整钢板上下表面的温度差≤30℃,得到经粗轧的钢板;对完成粗轧的钢板进行精轧,得到经精轧的钢板;对经精轧的钢板先后进行超快速冷却和层流冷却,以减少钢板表面氧化。本申请的取向硅钢的加工工艺,通过在粗轧过程中调整钢板上下表面的温度差不超过30℃,并通过在精轧结束后对钢板进行超快速冷却和层流冷却,以减小钢板上表面和下表面的氧化层厚度,解决取向硅钢上表面和下表面氧化层厚度不一致的问题。
-
公开(公告)号:CN117165754A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311025179.1
申请日:2023-08-15
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本发明提供了一种钢板热处理方法及所得钢板,制备方法包括以下步骤:将热轧钢板依次进行抛丸、矫直以及回火,得到表面无尘的钢板;所述抛丸步骤中,抛丸电流40‑50A,抛丸速度5‑10m/min,丸料直径0.6‑0.8mm。通过抛丸步骤去除热轧钢板表面的氧化层,使得钢板的塑性较好的合金部分裸露,从而使得后续矫直过程中,钢板表面的延展性一致,减少灰尘的产生,另一方面,又能通过最终的回火步骤消除钢板中的内应力,在不降低或者适当降低钢板硬度和强度的条件下,提高其延性或韧性,提高钢板最终的使用性能。
-
公开(公告)号:CN116445702A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310334435.9
申请日:2023-03-31
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C21D9/00
摘要: 本申请公开了一种辊底式明火热处理炉的降温方法,包括:运行辊底式明火热处理炉;将辊底式明火热处理炉的烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环对辊底式明火热处理炉进行降温,使烧嘴冷却循环系统的压力为5.5KPa~7.5KPa。本申请实施例的辊底式明火热处理炉的降温方法,利用烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环,对辊底式明火热处理炉内吹扫冷风进行降温,能够使炉内降温均匀性良好,且降温速率一致。大大提升降温速率,减少辊底式明火热处理炉的工艺切换时间,降低生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-