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公开(公告)号：CN102069092A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010527944.6
申请日：2010-10-26
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明公开了一种生产0.6～0.8mm热轧带钢方法，采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60～240m长、50～60mm厚及1000～1350mm宽的连铸坯，连铸拉速3.5～6.0m/min。连铸坯直接送入1100～1180℃的辊底式均热炉内，连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制，用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0～1.1mm，相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm，过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定，板形精度高，表面质量好，生产流程短、稳定顺畅及效率高，扩展了产品大纲范围。
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公开(公告)号：CN102069092B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010527944.6
申请日：2010-10-26
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明公开了一种生产0.6～0.8mm热轧带钢方法，采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60～240m长、50～60mm厚及1000～1350mm宽的连铸坯，连铸拉速3.5～6.0m/min。连铸坯直接送入1100～1180℃的辊底式均热炉内，连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制，用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0～1.1mm，相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm，过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定，板形精度高，表面质量好，生产流程短、稳定顺畅及效率高，扩展了产品大纲范围。
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公开(公告)号：CN102189111A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110067469.3
申请日：2011-03-17
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号： B21B27/10
摘要： 本发明公开了一种用半无头轧制技术生产超薄热轧带钢的辊缝润滑方法，控制好电磁控制阀的开度，使流经供油管后进入油水混合器的润滑油量为50～100ml/min，控制好水量调节控制阀的开度，使流经供水管后进入油水混合器的循环水流量为40～60L/min，把油水混合器中的油水混合物经喷淋集管上的喷嘴分别喷射到上工作辊和下工作辊的辊面。带钢在热轧过程中第一架轧机和第七架轧机不润滑，带钢头尾部不润滑。当带钢头部到达下一架轧机时开启前一架轧机上的电磁控制阀，尾部到达末机架时关闭全部电磁控制阀，同时关闭第二至第六架轧机入口侧工作辊冷却水。这种辊缝润滑方法能减轻轧辊磨损、缓解轧机振动，保证轧制过程稳定，提高带钢板形质量。
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公开(公告)号：CN101905247A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010237764.4
申请日：2010-07-23
申请人： 北京科技大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明公开了一种半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，用以解决在半无头轧制工艺中超长铸坯的纵向温度均匀性差问题。其技术方案包括如下步骤：所述超长铸坯以某一固定拉坯速度V0进入均热炉，在超长铸坯尾部过加速点后以不高于V1max的某一速度V1行进，其中，V0≤V1≤V1max，直至铸坯头部抵达加热段末端，然后以某一速度V2行进至出坯段末端，最后以与F1轧机相匹配的速度V3进入轧机，直至铸坯尾部离开均热炉。本发明工艺，既不影响生产节奏，又能保证半无头轧制超长铸坯的温度均匀性，大大减小了超长铸坯的头尾温差，且工艺控制简单，现场操作方便，可以进一步节省能源。
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公开(公告)号：CN101254527A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810030617.2
申请日：2008-02-01
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法，用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，薄板坯连铸，温度为950－1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热，加热后的薄板坯出炉温度控制在1050－1160℃范围，再由连轧机组轧制成板材，板材终轧温度为840－860℃，经层流冷却后在温度为550－600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN101254527B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810030617.2
申请日：2008-02-01
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法，用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，薄板坯连铸，温度为950-1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热，加热后的薄板坯出炉温度控制在1050-1160℃范围，再由连轧机组轧制成板材，板材终轧温度为840-860℃，经层流冷却后在温度为550-600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN101905247B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201010237764.4
申请日：2010-07-23
申请人： 北京科技大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明公开了一种半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，用以解决在半无头轧制工艺中超长铸坯的纵向温度均匀性差问题。其技术方案包括如下步骤：所述超长铸坯以某一固定拉坯速度V0进入均热炉，在超长铸坯尾部过加速点后以不高于V1max的某一速度V1行进，其中，V0≤V1≤V1max，直至铸坯头部抵达加热段末端，然后以某一速度V2行进至出坯段末端，最后以与F1轧机相匹配的速度V3进入轧机，直至铸坯尾部离开均热炉。本发明工艺，既不影响生产节奏，又能保证半无头轧制超长铸坯的温度均匀性，大大减小了超长铸坯的头尾温差，且工艺控制简单，现场操作方便，可以进一步节省能源。
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公开(公告)号：CN101538681A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910083635.1
申请日：2009-05-06
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
摘要： 一种生产屈服强度700MPa级高强钢的方法，属于高强钢生产技术领域。其化学成分含量(Wt)为：0.03～0.08％C，0.20～0.50％Si，1.4～2.0％Mn，0.10～0.15％Ti，0.02～0.08％Nb，0～0.3％V，0.02～0.06％Al，限制元素S≤0.008％，N≤0.008％，P≤0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。工艺为：薄板坯连铸，铸坯入炉温度为950～1050℃，加热温度大于或等于1150℃，出炉温度1080～1160℃，终轧温度820～880℃，经层流冷却后，卷取温度550～620℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在690MPa～760MPa，韧脆转变温度在－60℃以下，成品板厚度为1.4～9.0mm，焊接及冷弯成形性能优良，成本低，工艺简单可控。
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公开(公告)号：CN101538680A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910083634.7
申请日：2009-05-06
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明属于高强钢生产技术领域，涉及一种生产屈服强度600MPa级高强钢的方法。用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，其成分含量质量百分数为0.03～0.08％C，0.20～0.50％Si，1.0～1.5％Mn，0.06～0.10％Ti，0.02～0.08％Nb，0.02～0.06％Al，限制元素S≤0.008％，N≤0.008％，P≤0.04％，余量为Fe。薄板坯连铸，铸坯入炉温度为950～1050℃，加热温度大于或等于1150℃，出炉温度1080～1160℃，终轧温度820～920℃，经层流冷却后，卷取温度550～650℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在590MPa～660MPa，同时具有良好的成形性能和焊接性能，板材厚度范围为1.4～9.0mm。应用本发明，钢的冶金成分简单，合金化成本低，工艺简单易于控制。
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公开(公告)号：CN110227806B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201910447477.7
申请日：2019-05-27
申请人： 北京首钢国际工程技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/12
摘要： 一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置，属于连铸生产技术领域。包括大压下铸轧机、大压下传动系统、液压润滑系统、气水冷却系统、维修更换系统和电气自动化系统；大压下铸轧机安装在连铸机内铸坯的凝固末端位置，其中心线与连铸机中心线重合；大压下传动系统安装在大压下铸轧机的一侧，通过法兰连接，液压润滑系统、气水冷却系统和维修更换系统在大压下铸轧机的非驱动侧，电气自动化系统位于大压下铸轧机的驱动侧。优点在于，整体更换和各辊系在线单独更换；保证对弧精准的前提下，辅助夹持辊下辊在大压下时自适应浮动保护设备不受损坏；五对辊均配置单独的液压控制系统，实现在线单独升降控制。
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