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公开(公告)号：CN115069771A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210722369.8
申请日：2022-06-24
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种热轧钢卷及其制造方法。该方法包括以下步骤：将铸坯进行加热处理；在终轧温度为880℃～920℃的条件下，将所述加热后的铸坯进行轧制得到钢带；将所述钢带以第一段冷却速率R1冷却至温度640℃～650℃，随后以第二段冷却速率R2冷却至卷取温度T1，在不同卷取温度条件下对钢带不同部位卷取得到所述热轧钢卷。本申请公开的薄规格热轧钢卷的制造方法，适用于制造厚度≤2.5mm，特别是厚度≤2.0mm的热轧钢卷，且静置48h后钢卷椭圆度＜6％，可进行正常开卷，方法简单，不需要对设备进行改造，降低了生产成本，适用范围广。
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公开(公告)号：CN118531313A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410894527.7
申请日：2024-07-04
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C33/04 , B22D11/00 , B21B3/02 , B21B1/22
摘要： 本发明公开了一种高洁净度高压油缸配管用钢及其制备方法，所述的高压油缸配管用钢，其特征在于，按重量百分比，成分配比为：C：0.04‑0.1%，Si：0.05‑0.15%，Mn：0.5‑1.5%，P≤0.03%，S≤0.005%，Als：0.02‑0.06%，Ti：0.05‑0.10%，Nb：0.02‑0.05%，N：0.002‑0.005%，余量为Fe和其他不可避免杂质。本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是指一种高洁净度高压油缸配管用钢及其制备方法。
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公开(公告)号：CN114130820A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111316511.0
申请日：2021-11-08
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种车厢用热轧钢板及其制造方法。以车厢用热轧钢板的质量百分数为100％计，所述车厢用热轧钢板包括以下质量百分数的化学成分：0.12％≤C≤0.16％，1.10％≤Si≤1.40％，1.70％≤Mn≤2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，0.40％≤Als≤0.70％，O≤0.002％，N≤0.004％和Ti≤0.008％，化学成分满足公式：7.8[％C]+[％Si]+1.2[％Mn]+0.8[％Als]≥4.82。本申请实施例的车厢用热轧钢板的屈服强度ReL≥700MPa，抗拉强度Rm为1000～1150MPa，延伸率A≥13％；车厢用热轧钢板的弯心直径d＝a，90°折弯合格，其中，a表示车厢用热轧钢板的厚度，a为2.0mm～6.0mm。本申请实施例能够提高车厢用热轧钢板的强度和抗弯性能。
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公开(公告)号：CN114472542B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202210061908.8
申请日：2022-01-19
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本申请公开了一种热轧带钢生产过程中的板形控制方法、装置及设备。其中，方法包括：检测热轧带钢的中间坯的头部和尾部在热轧机组的生产工艺中所处的加工阶段；在检测到热轧带钢的中间坯的头部和尾部处于热轧机组的预设位置时，控制精轧机的预设机架以热轧带钢的头部和尾部在预设位置对应的预设轧制参数对热轧带钢进行加工。根据本申请实施例，解决改善热轧带钢生产过程中的冷却浪形的问题。
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公开(公告)号：CN114309086B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202210005319.8
申请日：2022-01-05
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/58 , B21B37/74 , B21B1/02 , B21B3/02 , B21B45/02 , C21D9/00 , C21D6/00 , C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种提高Ti强化冷成型高强钢性能均匀性的制备方法，包括加热、粗轧、精轧、层流冷却与卷取。本发明采用U型冷却方法，对带钢头尾部的卷取温度进行调整，使带钢头尾部的卷取温度较正常部位的设定温度高，降低长度方向上的性能波动，本发明通过对粗轧第一道次轧制力和粗轧结束温度的规定，可检测铸坯在加热炉中的加热效果，针对轧制力以及粗轧结束温度的波动情况对加热炉中的温度进行调整，确保加热过程的均匀性；本发明还采用边部遮挡，(56)对比文件廖志;曹燕光;刘旭辉;李会;熊维亮;雍岐龙.Ti微合金化高强钢性能波动原因分析与工艺优化.轧钢.2020,(03),第17-21页.余志军.含Ti微合金热带钢的轧制工艺开发.柳钢科技.2013,(05),第29-31+47页.
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公开(公告)号：CN115287531B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202210816779.9
申请日：2022-07-12
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种770MPa直缝焊接钢管用钢及其制造方法。所述直缝焊接钢管用钢以质量百分数计包括如下化学元素：C：0.05％～0.10％、Si：0.10％～0.30％、Mn：1.30％～1.80％、Nb：0.03％～0.05％、P≤0.020％、S≤0.010％、Mo：0.10％～0.30％、Al：0.020％～0.050％、Ti：0.09％～0.13％，余量为Fe和不可避免的杂质。根据本申请实施例，通过添加合金组分，包括Nb、Mo和Ti元素，增强了低碳锰钢的力学性能，同时，优化合金组分含量，在降低成本的基础上达到细化晶粒的作用，避免了出现裂纹的几率。
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公开(公告)号：CN114472542A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210061908.8
申请日：2022-01-19
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本申请公开了一种热轧带钢生产过程中的板形控制方法、装置及设备。其中，方法包括：检测热轧带钢的中间坯的头部和尾部在热轧机组的生产工艺中所处的加工阶段；在检测到热轧带钢的中间坯的头部和尾部处于热轧机组的预设位置时，控制精轧机的预设机架以热轧带钢的头部和尾部在预设位置对应的预设轧制参数对热轧带钢进行加工。根据本申请实施例，解决改善热轧带钢生产过程中的冷却浪形的问题。
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公开(公告)号：CN114086084A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111302491.1
申请日：2021-11-04
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请提供一种热轧双相钢及其制备方法，涉及钢材制备技术领域。该热轧双相钢包含如下重量百分含量的组分：0.20wt％≤C≤0.23wt％，0.20wt％≤Si≤0.40wt％，1.00wt％≤Mn≤1.20wt％，0.15wt％≤Cr≤0.35wt％，0.020wt％≤Ti≤0.040wt％，0.0025wt％≤B≤0.0035wt％，0.010wt％≤Als≤0.060wt％，P≤0.015wt％，S≤0.004wt％，N≤0.004wt％。该热轧双相钢的金相组织为马氏体和铁素体，马氏体质量占金相组织总量的65～71％，该热轧双相钢具有980MPa以上强度和良好的成型性能。
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公开(公告)号：CN114130820B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202111316511.0
申请日：2021-11-08
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种车厢用热轧钢板及其制造方法。以车厢用热轧钢板的质量百分数为100％计，所述车厢用热轧钢板包括以下质量百分数的化学成分：0.12％≤C≤0.16％，1.10％≤Si≤1.40％，1.70％≤Mn≤2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，0.40％≤Als≤0.70％，O≤0.002％，N≤0.004％和Ti≤0.008％，化学成分满足公式：7.8[％C]+[％Si]+1.2[％Mn]+0.8[％Als]≥4.82。本申请实施例的车厢用热轧钢板的屈服强度ReL≥700MPa，抗拉强度Rm为1000～1150MPa，延伸率A≥13％；车厢用热轧钢板的弯心直径d＝a，90°折弯合格，其中，a表示车厢用热轧钢板的厚度，a为2.0mm～6.0mm。本申请实施例能够提高车厢用热轧钢板
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公开(公告)号：CN115094319B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210722944.4
申请日：2022-06-24
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种酸洗板材料及其制造方法和制品，以质量百分含量计，该酸洗板材料具有以下所示的化学组成：碳：0.20％～0.24％；硅：0.20％～0.40％；锰：1.00％～1.30％；磷：0.015％以下；硫：0.005％以下；铬：0.15％～0.35％；钛：0.02％～0.04％；硼：0.0025～0.004％；氮：0.004％以下，优选0.0021％～0.0038％；酸溶铝：0.01％～0.06％，以及余量的铁和杂质；其中，5.72％≤19.4[％碳]+0.88[％锰]+[％铬]+88.4[％硼]≤5.91％。本申请提供的酸洗板材料化学成分含量低，使用酸洗板材料制造的制品强度高、无色差，且生产成本低。
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