公开(公告)号：CN113714476A

公开(公告)日：2021-11-30

申请号：CN202111000659.3

申请日：2021-08-30

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨俊 ,  周文浩 ,  迟云广 ,  叶明在 ,  巨银军 ,  曾凡政 ,  陈波涛 ,  杨碑 ,  左建林

IPC: B22D11/111 ,  B22D11/108

Abstract: 本发明为一种改善小方坯表面质量的工艺方法，属于钢铁冶炼工艺控制技术领域。将150×150方的小方坯连铸机结晶器铜管由原来的R8圆角改为R12的圆角，在侵入式水口内径不变的条件下将其外径由原来的Ф80 mm改为Ф60 mm，同时将保护渣由原来的保护渣改为高铝低氟保护渣，连铸冷却采用弱冷控制，铸坯表面质量比原有工艺的表面质量得到明显改善。

公开(公告)号：CN119418805A

公开(公告)日：2025-02-11

申请号：CN202411538400.8

申请日：2024-10-31

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 左建林 ,  邓志勋 ,  巨银军 ,  杨文志 ,  贺劲松 ,  谢啸宇

IPC: G16C20/20 ,  B22D11/16 ,  B22D2/00 ,  G06F17/10

Abstract: 本申请提供了一种异钢种连浇形成的衔接坯确定方法、装置、设备和介质，属于冶金技术领域。所述衔接坯确定方法，将衔接坯各位置的衔接点成分值与前炉成分值之差作为对应的第一参量，以及将后炉成分值与前炉成分值之差作为第二参量，并成分混合度确定为与对应位置处的第一参量成正比，且与第二参量成反比，以根据前炉成分限值和后炉成分限值确定衔接坯的起点和终点的成分混合度，以及确定成分混合度和对应位置的出钢量以及中包余钢量之间的增长关系，进而根据衔接坯的起点和终点的成分混合度，确定衔接坯的起点和终点对应的出钢量，再根据衔接坯的起点和终点所对应的出钢量确定衔接坯的起点和终点。所述衔接坯确定方法的衔接坯确定精准度高。

公开(公告)号：CN117733102A

公开(公告)日：2024-03-22

申请号：CN202311610966.2

申请日：2023-11-29

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 左建林 ,  高擎 ,  巨银军 ,  杨文志 ,  黄振华 ,  侯亮 ,  徐龙云

IPC: B22D11/22

Abstract: 本发明公开了一种改善超厚板坯表面质量的二次冷却方法，生产厚度为400mm以上连铸板坯，采用最优化的铸坯冷却水冷却密度，根据铸坯凝固特性，冷却密度由上至下逐渐降低，保证铸坯在长度方向上表面温度均匀下降，避免铸坯表面温度呈现周期性的回升、凝固坯壳发生反复相变而产生铸坯皮下裂纹。同时，铸坯边部与中心区域冷却水量控制在一个最优的比例范围，保证铸坯在宽度方向上的温度均匀性，改善铸坯边角部因传热快而导致的过冷问题。避免铸坯角部温度过低而在矫直力作用下产生横裂纹。同时，设置各区最优化的冷却水与压缩空气压力值及压力比值，保证冷却水雾化效果的同时，改善铸坯表面积水问题，改善铸坯表面冷却均匀性。

公开(公告)号：CN119358066A

公开(公告)日：2025-01-24

申请号：CN202411538398.4

申请日：2024-10-31

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 左建林 ,  巨银军 ,  邓志勋 ,  杨文志 ,  贺劲松 ,  谢啸宇

IPC: G06F30/12 ,  B22D11/00 ,  G16C20/20 ,  G05B19/418 ,  G06F111/20

Abstract: 本申请提供了一种异钢种连浇形成的衔接坯计算方法、装置、设备和介质。所述衔接坯计算方法，基于衔接坯显示界面输入对应的参量取值，并将衔接坯对应的衔接点成分值与前炉成分值之差作为对应的第一参量，将后炉成分值与前炉成分值之差作为第二参量，成分混合度与第一参量成正比，与第二参量成比，从而根据前炉成分容忍值和后炉成分容忍值便可确定衔接坯起点和终点的成分混合度，再基于成分混合度和对应位置的出钢量、中包余钢量之间的增长关系，确定对应的出钢量，最后根据对应的出钢量确定衔接坯的起点和终点，并在衔接坯计算界面中输出相应的衔接坯计算结果进行显示。所述衔接坯计算方法的计算精准度高，计算结果可视，便于指导降级改判处理。

公开(公告)号：CN118910375A

公开(公告)日：2024-11-08

申请号：CN202411005947.1

申请日：2024-07-25

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 肖雄 ,  杨艳 ,  黄振华 ,  陈炼 ,  袁桥军 ,  汪贺模 ,  左建林

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/28

Abstract: 一种特厚钢板的生产方法，板坯厚度450mm，板坯中心偏析C类≤2.0级，中心疏松≤1.0级，生产钢板厚度为100～150mm，宽度为2000～4200mm，其关键工艺步骤包括，板坯在均热炉中进行加热，炉膛温度1250～1300℃，板坯在炉时间600～750min，坯料出钢温度控制在1220℃以上，采用高温大压下技术，保证其中2个非展宽道次的单道次压下量≥40mm。采用正火工艺，正火温度880～900℃，正火时间为1.7～2.0倍板厚mm×min/mm，达到正火温度后保温时间30～50min，出炉后在冷床上空冷，150℃以上不允许堆冷。钢板心部‑20℃夏比V型缺口冲击值KV2≥47J，对钢板进行超声探伤，满足NB/T47013.3‑2015标准Ⅰ级要求。

公开(公告)号：CN115807192A

公开(公告)日：2023-03-17

申请号：CN202211587730.7

申请日：2022-12-12

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 肖雄 ,  张成元 ,  杨文志 ,  汪贺模 ,  左建林 ,  杨勇 ,  胡增 ,  谭军 ,  杜豪

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C33/06 ,  C21C7/10 ,  C21D8/02

Abstract: 一种低碳420MPa级TMCP结构用钢，该钢的化学成分质量百分比计为C=0.04%～0.06%，Si=0.15%~0.40%，Mn=1.20%～1.60%，P≤0.020%，S≤0.005%，Alt=0.020%～0.050%，Nb=0.030%～0.045%，Ti=0.010%~0.020%，Ni≤0.80%，N≤0.025%，Mo≤0.20%，Cr≤0.30%，Cu≤0.40%，其余为Fe和不可避免的杂质。碳当量CE≤0.40%，Pcm≤0.18%。包括如下工艺步骤：转炉冶炼、炉后扒渣、LF精炼、真空脱气处理、连铸、板坯加热、轧制。所得钢的组织为铁素体+珠光体，晶粒度9级以上；屈服强度≥420MPa、抗拉强度520~680MPa；‑20℃横向夏比V型冲击功KV2≥40J，可以用于对焊接性能、韧性、耐腐蚀性以及低温冲击性能有较高要求的各种结构件的制造。

公开(公告)号：CN117683987A

公开(公告)日：2024-03-12

申请号：CN202311581441.0

申请日：2023-11-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 汪贺模 ,  高擎 ,  罗登 ,  杨文志 ,  白星 ,  钱亚军 ,  尚平 ,  胡增 ,  袁桥军 ,  肖雄 ,  左建林

IPC: C21D8/02 ,  C21D9/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  B21C37/02 ,  B21B1/02

Abstract: 一种压路机滚轮用钢板的生产方法，生产钢板厚度为20～40mm。钢的化学组成质量百分比为C=0.17～0.20，Si=0.25～0.45，Mn=1.3～1.40，P≤0.020，S≤0.015，Als=0.015～0.050，Ti=0.010～0.020，CEV≤0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括板坯加热、轧制、冷却、热矫、堆冷。本发明采用DQ超快冷+ACC层流冷却技术，获得钢板布氏硬度≥162HBS，任意方向不平度≤5mm/2m，不需增加额外校平工序，满足市场高标准要求。

公开(公告)号：CN117431466A

公开(公告)日：2024-01-23

申请号：CN202311405048.6

申请日：2023-10-27

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 袁桥军 ,  高擎 ,  杨文志 ,  肖雄 ,  汪贺模 ,  左建林 ,  谭军 ,  潘锦强 ,  胡增

IPC: C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C21D8/02

Abstract: 一种高耐锈蚀性能船板钢的轧制方法，钢的化学成分重量百分比为C＝0.14％～0.16％，Si＝0.10％～0.25％，Mn＝1.10％～1.20％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb＝0.010％～0.020％，Ti＝0.010％～0.020％，Al＝0.015％～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括转钢坯加热，除磷、粗轧、精轧，控制精轧最后2道次变形量为10％～15％，终轧温度为820～850℃，轧后层流冷却，冷却水水质中CLˉ小于100mg/L，返红温度为670～700℃，热矫温度在650℃以上，矫直一道，表面得到一层较薄8～12um青褐色的氧化铁皮。本发明优点在于无需大幅度提高终轧温度，通过工艺优化，使得钢板具有优良的低温冲击韧性的同时提高钢板的耐锈蚀性能。

公开(公告)号：CN110423952A

公开(公告)日：2019-11-08

申请号：CN201910821772.4

申请日：2019-09-02

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 张勇伟 ,  李建宇 ,  汤伟 ,  罗登 ,  蒋凌峰 ,  杨勇 ,  曾凡政 ,  巨银军 ,  房建民 ,  左建林

IPC: C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开了一种低S低B的纯净钢的生产方法。转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制，得到碱度较高、流动性较好的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，控制较低的终点硫含量和硼含量，根据钢种加入金属锰，出钢后在钢渣表面撒上一定量的铝粒；LF炉冶炼前期不采用铝粒进行造渣脱氧，使用回收热态精炼渣洗，控制石灰和合成渣的加入量，后期根据钢中硫含量适当加入铝粒进行快速脱硫，保证出站硫含量不大于15ppm；VD炉保真空按大于15min控制，进VD炉适当提高进站温度，破空后喂入钙线，破空后软吹时间须大于12min。采用以上工艺可得到S不大于0.002%和B不大于0.0005%的高纯净度钢。

公开(公告)号：CN115747659A

公开(公告)日：2023-03-07

申请号：CN202211502416.4

申请日：2022-11-29

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨文志 ,  周文浩 ,  罗登 ,  王记铭 ,  杨俊 ,  左建林 ,  肖雄 ,  汪贺模

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C33/04 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明提供了一种风电用大单重特厚连铸板坯的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.05～0.07，Si=0.15～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Als=0.015～0.050，Nb=0.030~0.035，Ti=0.012~0.020，Cr=0.13~0.18，其它为Fe和残留元素。工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、特厚板坯铸机浇注。采用本发明方法能生产板坯厚度350~450mm，最大宽度达到2600mm，最大单重38吨的特厚风电连铸板坯，产品的实物质量优异，可以取代模铸钢锭来生产大单重特厚风电钢板，满足清洁能源发展的转型需求。