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公开(公告)号:CN118854177A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411169325.2
申请日:2024-08-23
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D8/02 , C21D1/28 , B21B1/22 , B21B37/74
摘要: 本发明公开了一种特厚特宽钢板的生产方法,属于冶金技术领域。钢板化学组成质量百分比为C=0.18%~0.20%,Mn=1.00%~1.20%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cu=0.20%~0.25%,Ni=0.20%~0.30%,Nb=0.030%~0.045%,V=0.030%~0.045%,Ti=0.015%~0.020%,Nb﹕V﹕Ti=(2~3)﹕(2~3)﹕1,余量为Fe和不可避免的杂质;采用450mm连铸坯生产厚度130~200mm、宽度4500~5000mm特厚特宽钢板,工艺包括铸坯冶炼、钢板轧制、钢板正火热处理,生产出满足附加的模拟焊后热处理性能而且强韧性良好、表面硬度低、厚度方向性能差异小。
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公开(公告)号:CN118854165A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411169326.7
申请日:2024-08-23
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/58 , B21B37/74
摘要: 一种低屈强比500Mpa级桥梁结构钢板的生产方法,属于低合金钢生产技术领域。钢的化学成分以重量百分数计为C=0.06%~0.08%,Si=0.20%~0.35%,Mn=1.60%~1.70%,P≤0.015%,S≤0.003%,Al=0.02%~0.05%,Ti=0.008%~0.020%,Nb=0.040%~0.050%,Cr=0.15%~0.35%,Ni=0.70%~0.90%,Mo=0.70%~0.90%,余量为Fe和不可避免的杂质元素;生产厚度规格10~80mm高强度桥梁钢,钢的屈服强度≥500Mpa,抗拉强度≥630Mpa,屈强比≤0.80,板厚1/4、1/2处低温‑60℃冲击≥220J,具有强度高、韧性好、优良的低温韧性、优秀的加工性能及优良的焊接性能。
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公开(公告)号:CN118788751A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202410909051.X
申请日:2024-07-08
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种镍基625与管线钢X65M复合板的生产方法,生产厚度规格30~45mm,宽度1400~3800mm的复合板,工艺步骤包括复合板组坯、加热、第一阶段轧制、中间坯控冷、第二阶段轧制、控制冷却、精整。本方法生产所得到的材料屈服强度460~550Mpa,抗拉强度550~620Mpa,‑40℃冲击≥300J,‑30℃DWTT剪切面积比≥85%,抗剪强度≥350MPa,晶间腐蚀裂纹率为0,能很好的满足管道工程项目安全耐腐的需求。
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公开(公告)号:CN118480740A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410646052.X
申请日:2024-05-23
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , B22D11/12 , B22D11/18 , B21B3/02 , B21B37/74
摘要: 一种超宽超厚低合金高强度结构钢板及其生产方法,钢的化学成分为C=0.05%~0.06%,Si=0.15%~0.25%,Mn=1.50%~1.60%,P≤0.012%,S≤0.005%,Cr=0.13%~0.18%,Ni=0.15%~0.20%,Nb=0.030%~0.035%,Ti=0.008%~0.020%,Al=0.020%~0.050%,H≤0.0002%,N≤0.0045%,O≤0.0010%,其余为Fe和不可避免的杂质,CEV≤0.38%,Pcm≤0.18%;工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、轧后堆冷。所生产的钢板屈服强度≥390MPa,抗拉强度510~650MPa,伸长率≥20%,‑40℃冲击Akv2≥80J。
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公开(公告)号:CN117987737A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202410347870.X
申请日:2024-03-26
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/20 , B22D11/12 , C21D8/02
摘要: 一种高强度高韧性船用结构厚板及其生产方法,钢的化学成分百分比为C=0.05%~0.08%,Si=0.15%~0.30%,Mn=1.65%~1.90%,P≤0.012%,S≤0.003%,Cr=0.15%~0.25%,Ni=0.25%~0.45%,Cu=0.20%~0.30%,Nb=0.035%~0.045%,Ti=0.008%~0.020%,Al=0.020%~0.050%,H≤0.0002%,N≤0.0045%,O≤0.0012%,其余为Fe和不可避免的杂质,CEV≤0.49%,Pcm≤0.22%;工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、轧后堆冷。所生产的钢板屈服强度460~580MPa,抗拉强度570~720MPa,伸长率≥17%,满足2a半径180°冷弯,‑40℃冲击Akv≥75J。
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公开(公告)号:CN117821833A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311581444.4
申请日:2023-11-24
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C21D8/06 , B21B1/16 , C21D1/26 , C21D9/00 , C21D9/52
摘要: 一种超高硫易切削钢棒材的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→CAS处理→LF炉外精炼→连铸→轧制→成品检验工艺步骤为:转炉—CAS—LF—连铸—铸坯修磨—棒材厂轧制—成品检验—退火。钢的化学组成质量百分比为C≤0.08%,Si≤0.05%,Mn=2.00%~2.80%,P=0.04%~0.09%,S=0.50%~0.70%,其余为Fe及不可避免的杂质元素;适用于生产规格20~65mm,具备抗拉强度Rm=400~540MPa,断面收缩率≥45%,伸长率≥22%,并具备可替代铅系易切削钢加工使用。
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公开(公告)号:CN117758164A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311753008.0
申请日:2023-12-19
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/06
摘要: 本发明公开了一种高导电率阴极棒用钢及其生产方法。该高导电率阴极棒用钢的化学成分质量百分比(wt%):C=0.10‑0.16;Si=0.15‑0.30;Mn=0.25~0.40;P≤0.030;S≤0.030;Ti=0.05‑0.10;Al=0.40~0.80;其余为Fe和不可避免的杂质元素。该钢种生产出的轧材抗拉强度在270‑380MPa,屈服强度在175MPa以上,面缩率在45%以上,热膨胀系数在12*10‑6/℃以下,电导率在15m/Ω·mm2以上,金相组织为铁素体+少量珠光体,具有生产成本低,热膨胀系数低、导电率良好的特点。
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公开(公告)号:CN114892077B
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202210446355.8
申请日:2022-04-26
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种改善超低碳低硅钢钢水可浇性的控制方法,钢的化学成分重量百分比为C≤0.005%、Si≤0.01%、Mn≤0.05%、P≤0.012%、S≤0.012%、Al≤0.008%。冶炼生产过程中控制各关键工序参数,优化LF冶炼造渣工艺及脱氧方式,在不同氧活度含量时采用不同的脱氧方式,改善钢水纯净度,实现连铸浇注时的稳定生产。本发明提供了一种改善超低碳低硅钢钢水可浇性控制的冶炼方法,实现了产品的低成本高创效的目标,能够高效、协同、稳定的实现超低碳低硅钢种的产品质量性能要求。
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公开(公告)号:CN117512457A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311574399.X
申请日:2023-11-23
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种焊接用钢及其制备方法,属于钢铁冶炼工艺控制技术领域。通过在转炉前期脱磷,将出钢磷含量控制在≤0.008%,出钢氧含量控制合适的范围,然后在钢包中对钢水继续脱磷,脱磷后扒除脱磷渣,扒渣后钢包吊入LF精炼工位进行精炼;通过热力学计算,确定合适精炼渣系和脱氧工艺,在精炼工位加入石灰、合成渣等进行造渣操作,精炼过程采用电石和铝粒进行扩散脱氧,造强脱硫的精炼渣对钢水进行脱硫操作,同时控制脱氧强度,确保硅含量≤0.05%,得到P、S、Si等元素成分完全满足要求的钢。
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公开(公告)号:CN117488169A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311489220.0
申请日:2023-11-09
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种冷镦钢线材表面线状缺陷的控制方法,钢的化学组成重量百分比为C=0.38~0.43,Si=0.10~0.30,Mn=0.60~0.90,P≤0.020,S≤0.020,Cr=0.90~1.20,Mo=0.15~0.30,其余为Fe和必不可少的杂质;关键工艺步骤包括:(1)连铸:生产150mm×150mm断面小方坯,结晶器倒角R=11~14mm,结晶器水量为1951~2050L/min,拉速为2.51~2.6m/min;(2)孔型:粗轧1架轧辊箱型孔型内圆角半径R16mm~R22mm;粗轧2架轧辊箱型孔型内圆角半径R=18~25mm;粗轧第1架、第2架入口诱导装置由滑动导板改为滚动导卫。本发明解决了小方坯铸坯在粗轧轧制过程中轧件表面出现呈簇状分布的直线状缺陷的难题。
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