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公开(公告)号：CN105886694A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610513109.4
申请日：2016-07-04
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 本发明为一种超低磷模铸钢的冶炼方法，转炉按常规钢种的冶炼工艺进行操作，转炉终点对氧和磷进行适当控制，转炉出钢过程加入适量的合适渣料，不加脱氧合金，也不进行合金化，以保证钢水在钢包中合适的氧含量，出钢不允许下渣。出钢完毕，在钢包中对钢液进行脱磷操作，脱磷操作结束后再对钢包进行扒除脱磷渣操作，此时钢中的磷含量可达到≤0.0025%，然后将钢包吊到精炼工位进行精炼操作，得到磷含量≤0.004%的超低磷钢。
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公开(公告)号：CN115216711A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210895697.8
申请日：2022-07-28
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D9/50 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21C7/10 , C21C7/072 , B22D11/18
摘要： 一种正火Q345级压力容器用厚钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为：C=0.12～0.15，Si=0.10~0.30，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.040，Cr=0.2~0.30，Ni=0.10~0.20，Cu=0.10~0.20，Ti≤0.005，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.47%；其余为Fe和残留元素。采用工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼→RH/VD真空精炼→连铸→板坯加热→控轧控冷→正火热处理。本发明钢组织为细小的珠光体+铁素体，钢板厚度80~150mm，焊后热处理的心部力学性能、产品表面、加工质量优良，板厚方向性能均匀，外检合格率100%，NB/T47013.3标准TI级探伤合格率100%。
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公开(公告)号：CN105886694B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201610513109.4
申请日：2016-07-04
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 本发明为一种超低磷模铸钢的冶炼方法，转炉按常规钢种的冶炼工艺进行操作，转炉终点对氧和磷进行适当控制，转炉出钢过程加入适量的合适渣料，不加脱氧合金，也不进行合金化，以保证钢水在钢包中合适的氧含量，出钢不允许下渣。出钢完毕，在钢包中对钢液进行脱磷操作，脱磷操作结束后再对钢包进行扒除脱磷渣操作，此时钢中的磷含量可达到≤0.0025%，然后将钢包吊到精炼工位进行精炼操作，得到磷含量≤0.004%的超低磷钢。
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公开(公告)号：CN115029635A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210699996.4
申请日：2022-06-21
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21C7/00 , C21C7/10
摘要： 大线能量高强焊接储罐钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.07~0.09，Si=0.15~0.25，Mn=1.48～1.55，P≤0.012，S≤0.003，V=0.042~0.045，Ni=0.32~0.36，Mo=0.10~0.14，Ti=0.020~0.030，Nb≤0.005，Cr≤0.10，Cu≤0.05，B≤0.0005，Alt=0.030~0.060，其余为Fe和不可避免的杂质；焊接敏感系数Pcm≤0.21。生产工艺流程为转炉冶炼、LF精炼、RH炉处理、连铸、板坯加热、轧制、淬火+回火热处理。本发明钢的常温拉伸ReL≥490MPa，Rm=610~730MPa，A≥17%；‑20℃横向冲击AKV2平均值≥80J；400KJ/cm线能量焊接后的钢板热影响区(HAZ)‑20℃冲击功≥60J，具有良好的强度、韧性以及抗大线能量焊接性能。
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公开(公告)号：CN104818365B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201510244306.6
申请日：2015-05-14
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种提高钢中钙硫比的炼钢方法，其工艺步骤包括（：1）转炉出钢过程中，向钢包中加入200~400 kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗操作；（2）LF炉进站后进行渣料配比，保证炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5；（3）白渣造好后进行大氩气搅拌进一步脱硫，把钢中硫降低到0.002%以下；（4）LF出站前分两次喂入纯钙线100~200m；（5）VD炉破空后分三次喂入纯钙线300~600m，每次喂入100~200m，喂线过程关闭氩气。本发明采用钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗，脱除钢中大部分氧和硫，然后在精炼过程造合适的高碱度精炼炉渣；同时，在钙处理过程采用分阶段喂入钙线的方法，减少钙的损失，提高喂入钙线的收得率，最终达到提高钢中钙硫比的目的。
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公开(公告)号：CN115807192A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211587730.7
申请日：2022-12-12
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21D8/02
摘要： 一种低碳420MPa级TMCP结构用钢，该钢的化学成分质量百分比计为C=0.04%～0.06%，Si=0.15%~0.40%，Mn=1.20%～1.60%，P≤0.020%，S≤0.005%，Alt=0.020%～0.050%，Nb=0.030%～0.045%，Ti=0.010%~0.020%，Ni≤0.80%，N≤0.025%，Mo≤0.20%，Cr≤0.30%，Cu≤0.40%，其余为Fe和不可避免的杂质。碳当量CE≤0.40%，Pcm≤0.18%。包括如下工艺步骤：转炉冶炼、炉后扒渣、LF精炼、真空脱气处理、连铸、板坯加热、轧制。所得钢的组织为铁素体+珠光体，晶粒度9级以上；屈服强度≥420MPa、抗拉强度520~680MPa；‑20℃横向夏比V型冲击功KV2≥40J，可以用于对焊接性能、韧性、耐腐蚀性以及低温冲击性能有较高要求的各种结构件的制造。
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公开(公告)号：CN115505679A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211211329.3
申请日：2022-09-30
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种去除钢中残余元素锑的炼钢方法。工艺步骤包括：1）LF炉进站后迅速调整渣料，石灰、预熔渣加入量≥2t；2）首次送电完毕后，喂入纯钙线150~200m，使得钢中的[Ca]≥0.0020%；3）LF炉继续进行渣料配比，保证精炼渣碱度控制在10~12之间，CaO/Al2O3=1.8~2.0；4）根据过程样喂入纯钙线，保持钢中[Ca]≥0.0020%；5）LF炉最后一次温度调整时加入200kg石灰，之后喂入200m纯钙线，软吹出站；6）VD炉破空喂入纯钙线150m，然后保持软吹状态直至上台浇注。精炼全过程保证钢液中的[Ca]≥0.0020%，LF炉造高碱度大渣量的精炼渣，使得在精炼过程钢中残余[Sb]与[Ca]发生反应，可将钢中残锑降至0.0025%以下。
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公开(公告)号：CN115216698A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210895680.2
申请日：2022-07-28
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 一种S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→浇铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成质量百分比为C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03‑0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余为Fe及不可避免的杂质元素。生产厚度规格100～150mm，具备屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～930MPa，伸长率16%～25%，钢板1/4厚度处的－60℃冲击功值KV2≥200J，钢板1/2厚度处的－60℃冲击功值KV2≥150J，抗层状撕裂性能Z≥35%。
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公开(公告)号：CN115216699A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210895703.X
申请日：2022-07-28
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , B22D11/00 , C21C7/10 , C21D1/00 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 一种正火Q460级压力容器用钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.16～0.20，Si=0.10~0.20，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.002，Alt=0.060～0.080，Nb=0.030～0.040，V=0.10～0.12，Ti=0.010～0.020，Mo=0.04～0.06，Ni=0.20～0.40，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.51%，其余为Fe和残留元素；采用工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼→RH真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→热处理(正火+回火)。本发明钢组织为贝氏体+珠光体+铁素体，机械性能、产品表面及加工质量优良，NB/T47013.3标准TI级探伤合格率100%。
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公开(公告)号：CN104818365A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510244306.6
申请日：2015-05-14
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种提高钢中钙硫比的炼钢方法，其工艺步骤包括：（1）转炉出钢过程中，向钢包中加入200~400kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗操作；（2）LF炉进站后进行渣料配比，保证炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5；（3）白渣造好后进行大氩气搅拌进一步脱硫，把钢中硫降低到0.002%以下；（4）LF出站前分两次喂入纯钙线100~200m；（5）VD炉破空后分三次喂入纯钙线300~600m，每次喂入100~200m，喂线过程关闭氩气。本发明采用钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗，脱除钢中大部分氧和硫，然后在精炼过程造合适的高碱度精炼炉渣；同时，在钙处理过程采用分阶段喂入钙线的方法，减少钙的损失，提高喂入钙线的收得率，最终达到提高钢中钙硫比的目的。
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