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公开(公告)号:CN118422062A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410645106.0
申请日:2024-05-23
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B3/02 , B21B37/74
摘要: 本发明公开了一种低温压力容器用11MnNiMoDR钢板及其生产方法,钢板化学成分质量百分含量为:C=0.08%~0.10%,Si=0.35%~0.50%,Mn=1.20%~1.25%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr=0.20%~0.25%,V≤0.050%;Ni=0.40%~0.90%,Ti=0.010%~0.020%,Nb=0.020%~0.025%,Mo=0.10%~0.30%;Alt≥0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质;钢板厚度规格为5~150mm,钢板厚度1/4处及1/2处常温拉伸ReL≥420MPa,Rm=560~670MPa,A≥22.0%,‑70℃横向冲击功≥150J;钢板组织为粒状贝氏体+针状铁素体组织,晶粒度≥9.5级。生产工艺步骤包括冶炼、轧制及热处理工序。生产出的5~150mm厚低温压力容器用11MnNiMoDR钢板,完全满足标准要求。
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公开(公告)号:CN118421888A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410654420.5
申请日:2024-05-24
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C21D8/02 , C21D1/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21C7/00 , B22D11/00 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种移动罐车用高强钢的生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.17‑0.19%、Si=0.25%‑0.50%、Mn=1.55%‑1.70%、P≤0.010%、S≤0.005%、AlT=0.020%‑0.050%、Nb=0.028%‑0.048%,V=0.11%‑0.12%,Ti=0.012%~0.020%,Ni=0.35%‑0.40%,N=0.007‑0.015%,其他为Fe和必不可少的残留元素;包括如下工艺步骤:转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。本发明通过添加Nb、V、Ti、Ni合金的化学成分设计,LF+VD工艺保证钢质的洁净度,生产出厚度8‑25mm、屈服强度≥450MPa,抗拉强度630~730Mpa,伸长率≥17%,‑50℃冲击值≥50J的钢板。
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公开(公告)号:CN118207378A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410310682.X
申请日:2024-03-19
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/60
摘要: 本发明涉及冶炼工艺技术领域,且公开了一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺,其工艺途径为:转炉‑LF炉精炼‑VD真空处理‑连铸,转炉出钢过程中加入金属锰50~100Kg/t钢,铝块1Kg/t钢,石灰3Kg/t钢,钢水进LF炉按照升温→加合金→造渣→继续微调成分的顺序进行,钢水进行升温后,将刚包车开至加废钢位,分批次加入金属锰、金属铬、镍板、铜板、钒铁,时刻注意铁水温度,避免凝结,连铸使用斯多伯格高锰钢专用保护渣,连铸后下线堆冷48h以上,本发明通过转炉预加金属锰,LF炉进行锰的合金化操作,提高生产效率和保证合金元素的收得率,该方法效率高、成本低具有明显的优势,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN118166256A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410204669.6
申请日:2024-02-24
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/18 , C21D8/06 , C21D1/25
摘要: 本发明为一种提高55SiCr弹簧钢淬火回火钢丝断面收缩率的工艺方法。钢坯化学成分重量百分含量为C=0.51%~0.59%,Si=1.30%~1.60%,Mn=0.50%~0.80%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr=0.50%~0.80%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。连铸坯的断面尺寸为280mm×280mm。通过控制连铸工序的结晶器电搅电流和频率、末端电搅电流和频率、中间包过热度、结晶器进水流量、二冷区冷却配水、拉速,控制开坯加热温度和时间,实现钢坯中心偏析改善,得到组织均匀的弹簧钢盘条,制成2000Mpa级悬架弹簧用淬火回火钢丝的断面收缩率达到40%以上。
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公开(公告)号:CN117758132A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311637639.6
申请日:2023-12-01
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种铝脱氧钢无钙化处理的夹杂物控制方法,属于钢铁冶炼工艺控制技术领域。通过在转炉出钢过程中对钢液进行脱氧、造渣及夹杂物去除等预精炼操作,去除大部分铝脱氧夹杂,然后在LF精炼通过配加合适的渣料进行造渣和脱氧操作,得到流动性好、还原性强、碱度高的精炼顶渣,通过钢渣界面反应实现对钢水中的铝脱氧夹杂变性和吸附去除,不钙处理的条件下,获得洁净度高、可浇性良好的钢水。
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公开(公告)号:CN117758030A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311800516.X
申请日:2023-12-26
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种7Ni钢中厚板及其生产方法和应用,包括铁水预处理‑转炉冶炼‑LF和RH/VD精炼‑连铸‑加热炉加热‑轧制‑MULPIC冷却‑精整‑热处理。铸坯加热前表面修磨、抛光和喷涂防氧化涂层,结合加热炉的低温烧钢,有效减少钢板表面的氧化铁皮压入和重皮缺陷;粗轧过程大压下量轧制,精轧过程控制开轧和终轧温度,有效控制晶粒尺寸;热处理过程采用一次淬火+回火工艺,在线淬火替代离线淬火,相对常规淬火+淬火+回火工艺减少了一次淬火工序,缩短了热处理流程,有效降低了生产成本并增加了热处理生产线产能。
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公开(公告)号:CN117758028A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311565175.2
申请日:2023-11-22
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种高延展性高强钢板EH36及其制备方法和应用,采用冶炼、一次轧制、二次轧制、冷却、热处理的步骤生产。成分及重量百分比:C0.10%~0.12%,Si0.25%~0.35%,Mn0.90%~1.00%,P≤0.010%,S≤0.003%,Nb0.03%~0.04%,Ti0.008%~0.02%,Al0.015%~0.05%,Cr0.30%~0.40%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明高强钢板应用于船体制造,具有良好的强韧性和屈服强度以及抗拉强度,‑40℃冲击功≥200J,钢板的延伸率≥40%,具有优异的延展性和抗碰撞性能,能较好地满足军用和民用船的防撞要求。
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公开(公告)号:CN117286413A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311300104.X
申请日:2023-10-09
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D11/00
摘要: 一种1000MPa级水电用钢及其生产方法,采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→淬火→回火,钢的化学成分重量百分比为C=0.10~0.14,Si≤0.15,Mn=1.10~1.40,P≤0.010,S≤0.003,Alt=0.040~0.070,Cr=0.40~0.60,Mo=0.50~0.70,Ti=0.008~0.018,Ni=1.20~1.50,Cu=0.20~0.40,V=0.030~0.050,B=0.0010~0.0020,Ceq≤0.59,Pcm≤0.29,其余为Fe和残留元素。采用本发明生产的20mm~60mm保探伤、保力学性能的1000MPa级水电用钢钢板,钢板屈服强度富余量在60Mpa以上,抗拉强度富余量在50Mpa以上,‑60℃常规冲击吸收能量在200J以上,性能稳定、富裕量大。
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公开(公告)号:CN117051204A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311074718.0
申请日:2023-08-24
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种硅锰脱氧钢的转炉脱硫方法,通过在转炉冶炼前期低温条件下及时做好深脱磷操作,使前期脱磷后钢水中磷含量比转炉终点磷含量P=0.003%,到转炉冶炼后期根据钢种的硫含量加入适量的石灰,然后点吹化渣,进行脱硫操作,同时要控制转炉合适的终点碳含量;转炉冶炼后期,当钢中硫含量S≤0.015%时,这种操作能在转炉后期脱硫40%以上,确保硅锰脱氧钢成品硫含量S≤0.008%。本发明方法提高了钢水的洁净度,而且能有效实现硅锰脱氧钢中硫含量的控制。
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公开(公告)号:CN117026066A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202311234120.3
申请日:2023-09-23
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本发明公开了一种超低碳大厚度500MPa级海洋工程用钢板的生产方法,钢板的合金成分及百分比为C:0.02~0.04%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.00~1.30%,P≤0.008,S≤0.003,Al:0.02~0.05%,Nb:0.03~0.05%,V:0.03~0.06%,Ti:0.008~0.02%,Ni:0.20~0.40%,Mo:0.10~0.25%,Cr:0.15~0.30%,Cu:0.15~0.35%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明化学成分设计采用超低碳、低Mn,避免大厚度钢板的中心偏析对心部韧性的影响提高了大厚度500MPa级海洋工程用钢板组织的均匀性,Ceq≤0.40%,Pcm≤0.19%确保了钢材的易焊接性;通过控制TMCP工艺快速冷却结合回火工艺,控制形成贝氏体组织,改善钢板的低温韧性。
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