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公开(公告)号：CN114733911A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210413998.2
申请日：2022-04-15
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种管体加工方法，其包括对毛管进行定径热轧处理，对毛管进行定径热轧处理的方法包括：对毛管进行加热处理，以将毛管在加热温度为910℃±10℃的环境中加热0.5小时至1.5小时；对毛管进行初级减径处理，以使毛管形成横截面为圆形的毛管；对横截面为圆形的毛管进行次级减径处理，以使毛管形成横截面为预设形状的预设管体。本发明的管体加工方法对毛管的减径处理分为两个阶段，这样，在对一个管体进行第二阶段加工时，可以同时对另一个管体进行第一阶段加工，以提高预设管体的生产加工效率；当预设管体为矩形管时，使用本管体加工方法能够提高矩形管的生产加工效率，解决了现有技术中矩形管的生产方式的生产效率较低的问题。
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公开(公告)号：CN116497276A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310449062.X
申请日：2023-04-24
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21D8/00 , C21D6/00 , C21D1/32 , C21D1/18 , B21C37/00
Abstract: 本发明提供了一种定型钢材、用于形成其的原料、定型装置及应用。用于形成定型钢材的原料包括：C 0.60～0.80wt％、Si 0.80～1.00wt％、Mn 0.3～0.5wt％、Ni 0.1～0.2wt％、Cr 4.8～5.8wt％、Mo 0.4～0.7wt％、W 0.2～0.3wt％、V 0.3～0.5wt％、Al 0.08～0.15wt％、Co 0.08～0.15wt％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过加入上述元素，同时对各元素的含量进行限定能够使其发挥协同作用，从而能够大幅提高其制得的定型钢材的韧性、力学强度和散热性，进而能够使其制得定型装置的耐磨性和定型尺寸精度得到提升。
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公开(公告)号：CN111922087B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202010803755.0
申请日：2020-08-11
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种脱管结构及脱管机，其中，脱管结构包括多个轧辊，轧辊包括辊体，辊体包括：外周面，外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成；两个侧面，两个侧面位于外周面的相对两侧；过渡面，各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接；其中，各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成，第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段，第二曲线为弧形曲线，第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍。通过上述技术方案，解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。
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公开(公告)号：CN112380688A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011250250.2
申请日：2020-11-10
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: G06F30/20 , C21D11/00 , C21D9/70 , B21B1/46 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器。确定热送热装铸坯温度的方法包括：步骤S10：建立铸坯模型；步骤S20：建立设备模型；步骤S30：确定铸坯模型与设备模型之间的对应关系；步骤S40：判断步骤S10至步骤S30是否有误的步骤，如果至少一个步骤有误，则重复执行步骤S10至步骤S30，如果均无误，则执行步骤S50；步骤S50：计算铸坯模型的温度场，确定温度演化曲线；步骤S60：判断温度演化曲线与温度变化曲线是否相符的步骤，如果是，则根据温度演化曲线确定铸坯的温度，如果否，则重复执行步骤S10至步骤S50。本发明的技术方案能够准确地确定热送热装工艺中铸坯的温度。
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公开(公告)号：CN112380688B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202011250250.2
申请日：2020-11-10
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: G06F30/23 , C21D11/00 , C21D9/70 , B21B1/46 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器。确定热送热装铸坯温度的方法包括：步骤S10：建立铸坯模型；步骤S20：建立设备模型；步骤S30：确定铸坯模型与设备模型之间的对应关系；步骤S40：判断步骤S10至步骤S30是否有误的步骤，如果至少一个步骤有误，则重复执行步骤S10至步骤S30，如果均无误，则执行步骤S50；步骤S50：计算铸坯模型的温度场，确定温度演化曲线；步骤S60：判断温度演化曲线与温度变化曲线是否相符的步骤，如果是，则根据温度演化曲线确定铸坯的温度，如果否，则重复执行步骤S10至步骤S50。本发明的技术方案能够准确地确定热送热装工艺中铸坯的温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114798747A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210396095.8
申请日：2022-04-15
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种管体加工设备，其包括：第二加热部，第二加热部用于对毛管进行加热；定径机，定径机用于对加热的毛管进行减径操作；其中，定径机包括第一压辊组件和第二压辊组件，第一压辊组件包括三个第一压辊，三个第一压辊环绕第一预定轴线设置并围成用于容纳管体的第一加工孔；沿管体的输送方向，第二压辊组件位于第一压辊组件的下游；第二压辊组件包括四个第二压辊，四个第二压辊环绕第二预定轴线设置并围成用于容纳管体的第二加工孔。使用本管体加工设备能够提高矩形管的生产加工效率，解决了现有技术中矩形管的生产方式的生产效率较低的问题。
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公开(公告)号：CN111922087A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010803755.0
申请日：2020-08-11
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种轧辊、脱管结构及脱管机，其中，轧辊包括辊体，辊体包括：外周面，外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成；两个侧面，两个侧面位于外周面的相对两侧；过渡面，各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接；其中，各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成，第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段，第二曲线为弧形曲线，第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍。通过上述技术方案，解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。
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公开(公告)号：CN111940511A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010802946.5
申请日：2020-08-11
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种轧辊、脱管结构及脱管机，其中，轧辊包括辊体，辊体包括：外周面，外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成；两个侧面，两个侧面位于外周面的相对两侧；过渡面，各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接；其中，各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成，第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段，第二曲线为弧形曲线，第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍；椭圆曲线的长轴半径的取值范围为94mm至100mm，所述椭圆曲线的短轴半径的取值范围为94mm至96mm。通过上述技术方案，解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。
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公开(公告)号：CN111922086A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010802934.2
申请日：2020-08-11
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种轧辊、脱管结构及脱管机，其中，轧辊包括辊体，辊体包括：外周面，外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成；两个侧面，两个侧面位于外周面的相对两侧；过渡面，各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接；其中，各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成，第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段，第二曲线为弧形曲线，第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍；第二曲线的半径的取值范围为9mm至14mm。通过上述技术方案，解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。
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公开(公告)号：CN101947551A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010260315.1
申请日：2010-08-18
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B21B25/00
Abstract: 本发明涉及钢管生产领域，具体涉及到大孔型系列中厚壁毛管在穿孔时所使用的顶头。顶头的外廓由穿孔段、扩径段、辗轧段、归圆段和反锥段组成。顶头前端面采用平头设计，顶头的尾端设有插棒孔；顶头的前端面与穿孔段的连接采用圆弧过渡，圆弧半径为R2，穿孔段外廓的圆弧半径为R3；扩径段和辗轧段为锥体，扩径段的锥度为a2，辗轧段的锥度为a1；反锥段的外廓为一段圆弧，其圆弧半径为R1；归圆段为圆柱体。
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