三维模具模型生成方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117456083A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311164306.6

    申请日:2023-09-11

    摘要: 本申请提供一种三维模具模型生成方法、装置、电子设备及存储介质,通过根据目标产品标识,得到初始骨架模型,目标产品标识用于确定目标产品的目标产品类别,初始骨架模型用于确定模具零件的空间关系;根据目标产品尺寸和初始骨架模型,得到目标骨架模型,目标骨架模型用于确定目标产品对应的模具零件的空间关系;根据目标骨架模型,得到目标模具模型,目标模具模型为目标产品对应的三维模具模型。在根据目标产品标识得到初始骨架模型的基础上,结合目标产品尺寸,实现对初始骨架模型修改,得到了目标骨架模型,进而得到了目标模具模型,即目标产品对应的三维模具模型,解决了模具模型修改效率低的问题。

    组芯粘合工艺及气缸盖砂芯组芯方法

    公开(公告)号:CN105642836B

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201610239776.8

    申请日:2016-04-18

    IPC分类号: B22C9/10 B22C9/22

    摘要: 本发明涉及发动机铸造技术领域,尤其涉及一种组芯粘合工艺及采用该工艺的气缸盖砂芯组芯方法。该组芯粘合工艺包括以下步骤:S1、在粘结砂芯上开设贯通的用于注入热熔胶的注胶孔;S2、在被粘结砂芯与粘结砂芯相接触的面上涂粘结剂;S3、将粘结砂芯放在被粘结砂芯上;S4、向粘结砂芯的注胶孔内注入热熔胶。采用“热熔胶+粘结剂”粘结的方法,通过注胶孔注入热熔胶以对粘结砂芯和被粘结砂芯起到快速粘合的作用,在保证粘结砂芯和被粘结砂芯快速紧固粘结的同时,大量减少粘结剂的使用量,从而减少发气量,有助于减少铸造气孔缺陷;热熔胶在烘干过程中基本挥发,减少组芯粘结材料,从而减少组芯浇注过程中的残次品,有利于现场过程控制和质量提升。

    标准件处理方法、装置及设备
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117149773A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311164137.6

    申请日:2023-09-11

    摘要: 本申请实施例提供一种标准件处理方法、装置及设备,涉及车辆技术领域。该方法包括:访问标准件数据库,显示标准件数据库中的所有标准件;响应于触发任一标准件的操作,显示标准件的一层族表,其中一层族表中包括标准件的多个标准件实例;响应于触发标准件中的任一标准件实例的操作,显示标准件实例的二层族表,其中二层族表中包括标准件实例的多个子实例以及各子实例的可变参数的项;响应于针对任一子实例的预设操作,对二层族表的任一子实例删除或添加;响应于针对任一子实例的可变参数的项的预设操作,对二层族表的任一子实例的可变参数进行更改,提高了标准件的适用范围。