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公开(公告)号：CN118894611A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410897290.8
申请日：2024-07-04
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种可资源回收的酰化反应液处理工艺及处理系统，该处理工艺包括：1)将酰化反应液与水混合进行猝灭反应，得到油水混合液；2)将油水混合液经加热搅拌进行油水分离，得到含铝酰化废水和第一油相；3)将第一油相中的含铝酰化废水二次分离，得到第二油相；4)将步骤2)和3)分离出的含铝酰化废水利用活性炭吸附脱除COD，随后再与铝酸钙加热反应，再经静置熟化制得聚合氯化铝；5)将步骤2)、3)和4)中产生的盐酸气体利用水进行吸附后形成浓盐酸，并回用于步骤1)的猝灭反应过程中。本发明可以实现酰化反应液的资源化回收再利用，并副产聚合氯化铝和浓盐酸，变废为宝，同时减少对环境的污染。
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公开(公告)号：CN114308044B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202111527535.0
申请日：2021-12-14
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC分类号： B01J23/78 , B01J23/83 , B01J23/80 , B01J35/51 , B01J35/45 , B01J35/40 , C02F1/78 , C02F101/34 , C02F101/38
摘要： 本发明公开了一种复合载体催化剂，包括：复合载体、活性组分和助剂，所述载体包括γ‑Al2O3和矿渣，所述活性组分为Fe、Cu和Ni的氧化物，所述助剂为Co、Ce或Cd的氧化物。所述活性组分中，Fe、Cu和Ni氧化物的质量比为1:1.5‑6:1.5‑6；所述助剂中Co、Ce或Cd的氧化物的质量为活性组分Fe氧化物质量的30‑60％；所述活性组分金属氧化物的负载量为5‑8％，以催化剂总质量计。本发明的复合载体催化剂，原料易得，成本低，制备方法简单，能够有效处理高浓度焦化废水，COD去除率可以达到80％以上。
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公开(公告)号：CN114289022B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202111542494.2
申请日：2021-12-14
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC分类号： B01J23/755 , C02F1/78 , B01J35/51 , B01J35/40
摘要： 本发明公开了一种臭氧催化氧化催化剂，包括：载体、活性组分和助剂，所述载体包括γ‑Al2O3，所述活性组分为Fe、Cu和Ni的氧化物，所述助剂为Co氧化物。所述活性组分中，Fe、Cu和Ni氧化物的质量比为1:1.5‑6:1.5‑6；所述助剂Co氧化物的质量为活性组分Fe氧化物质量的30‑80％；所述活性组分金属氧化物的负载量为5‑10％，以催化剂总质量计。本发明的臭氧催化氧化催化剂，原料易得，成本低，制备方法简单，能够有效处理高浓度焦化废水，COD去除率可以达到80％。
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公开(公告)号：CN114669077B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202210400079.1
申请日：2022-04-15
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC分类号： B01D9/02 , B01D36/00 , B01D29/56 , B01D29/84 , B01D35/18 , B01J6/00 , C07C7/00 , C07C7/14 , C07C15/24
摘要： 本发明涉及一种2‑甲基萘的提纯系统及提纯方法，本发明方法包括如下步骤：将2‑甲基萘粗品、软化水和溶剂加入到结晶罐中，依次进行升温融化和冷冻结晶；冷冻结晶后得到的结晶物和非结晶液体的混合物通入过滤罐中，利用过滤罐中的三级滤芯对非结晶液体进行逐级过滤处理后通入精馏塔中；结晶物经加热融化后进入产品罐，得到纯化后的2‑甲基萘；在精馏塔中，对逐级过滤后的非结晶液体进行进行间歇精馏，得到的软化水和溶剂重新加入到结晶罐中循环利用，未蒸出的残液外甩。采用本发明提纯方法，得到的2‑甲基萘产品尺寸均匀、收率高、纯度高；此外，本发明方法操作简单，且不涉及强酸、强碱，工艺过程无污染，绿色环保。
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公开(公告)号：CN114539017A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210190534.X
申请日：2022-02-28
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC分类号： C07C7/00 , C07C7/04 , C07C7/06 , C07C7/163 , C07C5/27 , C07C15/24 , B01J21/18 , B01J35/10 , B01J29/44 , B01J23/89
摘要： 本发明提出一种从洗油中分离精制2‑甲基萘的方法，洗油通过初馏分离得到甲基萘富集油；将甲基萘富集油和共沸剂通入共沸精馏塔进行共沸精馏，得到共沸混合物；将共沸混合物通入分离器得到甲基萘馏分；将甲基萘馏分通入加氢脱硫塔，得到加氢产物；将加氢产物通入分馏塔，得到1‑甲基萘富集油和2‑甲基萘产品；将1‑甲基萘富集油和异构化助剂混合后通入到异构化反应器，生成2‑甲基萘富集油，将2‑甲基萘富集油返回分馏塔，得到2‑甲基萘产品。本发明采用加氢方法，将甲基萘富集馏分中的含硫、氧化合物等杂质通过加氢生成硫化氢、水的方式除去，杂原子化合物脱除率高，避免了后续异构化催化剂的中毒和堵塞，提高了产品纯度。
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公开(公告)号：CN114213228A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111326677.0
申请日：2021-11-10
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC分类号： C07C45/46 , C07C45/82 , C07C45/81 , C07C49/788 , B01J29/70
摘要： 本发明公开了一种2‑甲基‑6‑丙酰基萘的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)制备改性Hβ沸石分子筛催化剂；(2)制备2‑甲基‑6‑丙酰基萘；(3)2‑甲基‑6‑丙酰基萘的提纯。本发明方法采用改性Hβ沸石分子筛作为催化剂，有利于促进Friedel‑Crafts酰基化反应的进行，从而提高原料转化率、产品收率和产物的纯度。本发明中的2‑甲基萘的转化率可达80.0％左右，经过提纯后，可得到收率为70％～90％、纯度为91％～93％的2‑甲基‑6‑丙酰基萘。
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公开(公告)号：CN109126796B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN201811033122.5
申请日：2018-09-05
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC分类号： B01J23/745 , C10G1/06 , C10G1/08
摘要： 本发明公开了一种用于煤炭直接加氢液化的纳米分散型催化剂及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：预粉碎：将铁金属活性组分前驱体预研磨至200目以下，得到铁基细粉。研磨和分散：将铁基细粉与分散剂、溶剂混合并高剪切预分散，得到铁基浆料。纳米化处理：利用纳米化处理设备将分散后铁基浆料中悬浮液中的固体颗粒粒径降低至纳米级别，所得到的纳米分散悬浮液即为煤直接液化催化剂。采用本发明的催化剂活性高且添加量少，生产过程不产生任何工业废水。
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公开(公告)号：CN108659882B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201810469064.4
申请日：2018-05-16
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明是关于一种重油加氢方法及其加氢系统，其中，所述重油加氢方法包括：将重油、循环油、硫化剂和催化剂混合，与氢气在第一反应器中进行加氢裂化，得到第一反应产物；将第一反应产物的部分物料返回第一反应器中，将其余物料在第二反应器中进行加氢裂化，得到第二反应产物；将第二反应产物分离为轻组分和重组分，将部分重组分返回第二反应器中，将其余重组分分离得到馏分油做为循环油；将轻组分在第三反应器中进行加氢精制得到轻油产品。本发明方法提高了传热、传质效率，保证物料在反应器内的停留时间，提高了重油转化率和轻质油收率。本发明方法所用的加氢系统简化了反应器内部构件，降低了设备投资和操作能耗。
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公开(公告)号：CN108456550B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201810094127.2
申请日：2018-01-30
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
发明人： 吴艳 , 李培霖 , 史士东 , 颜丙峰 , 毛学锋 , 赵渊 , 张晓静 , 胡发亭 , 赵鹏 , 黄澎 , 谷小会 , 常秋连 , 钟金龙 , 石智杰 , 马博文 , 杜淑凤 , 朱肖曼 , 李军芳 , 李伟林 , 王光耀 , 陈来夫
摘要： 本发明是关于一种外循环式反应装置和煤油共炼方法，其中，装置包括，第一反应器、第二反应器、第三反应器，缓冲罐，第一分离单元和第二分离单元，第一循环泵和第二循环泵，以及，多个物料管线，其中，缓冲罐与所述的第一反应器连接，第一分离单元与第二反应器连接，第二分离单元与第三反应器连接，第一循环泵用于将缓冲罐分离得到的部分物质返回第一反应器，第二循环泵用于将第一分离单元分离得到的部分物质返回所述的第二反应器。采用本发明提供的装置进行煤油共炼，提高了反应过程中的传热、传质效率，保证物料在反应器内有均匀的停留时间，避免固体颗粒在反应器内的沉积，提高了重油的转化率和轻质油收率。
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公开(公告)号：CN107267195B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201710705421.8
申请日：2017-08-17
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明是关于一种煤焦油电脱盐脱水系统及方法，涉及煤焦油处理技术领域，主要目的在于便于满足煤焦油脱盐脱水工艺。主要采用的技术方案为：煤焦油电脱盐脱水系统包括：乳化及破乳装置、第一电脱盐脱水装置以及第二电脱盐脱水装置；第一电脱盐脱水装置包括第一电脱盐罐、第一油水分离器；第二电脱盐脱水装置包括第二电脱盐罐、第二油水分离器。相对于现有技术，可先将一个批次的待脱盐脱水煤焦油根据密度进行分类，根据不同类型的煤焦油采用不同的处理工艺。
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