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公开(公告)号：CN107720721B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201710753155.6
申请日：2017-08-28
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
发明人： 颜丙峰 , 王光耀 , 王学云 , 吴艳 , 李军芳 , 陈来夫 , 黄澎 , 李培霖 , 毛学锋 , 杜淑凤 , 张晓静 , 胡发亭 , 赵鹏 , 朱肖曼 , 李伟林 , 谷小会 , 钟金龙 , 马博文 , 赵渊 , 周铭 , 石智杰 , 常秋连
IPC分类号： C01B32/05
摘要： 本发明是关于一种中间相炭微球及其制备方法，其中，制备方法包括将煤基沥青与一种或多种稠环芳烃类物质混合，进行热缩聚反应，得到中间相沥青；向所述的中间相沥青中加入有机溶剂，进行萃取、分离，得到含有沥青的萃取液及含有中间相炭微球的萃余物；将所述的萃取液进行蒸馏回收得到有机溶剂及沥青，萃余物则进一步用有机溶剂分离、干燥，得到所述的中间相炭微球，以质量百分量计，所述的稠环芳烃类物质加入量为总物料的1‑20％，反应过程无需催化剂和添加剂。本发明提供的制备方法，流程简单，适于大规模产业化应用，且产品收率高，制备得到的中间相炭微球粒径分布均匀，表面较光滑。
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公开(公告)号：CN108584904A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810292679.4
申请日：2018-03-30
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC分类号： C01B32/05
CPC分类号： C01B32/05
摘要： 本发明是关于一种副产沥青循环热缩聚制备中间相炭微球的方法，包括，将煤基沥青、副产沥青、第一溶剂混合，得到混合物料；将所述的混合物料加热至反应温度进行热缩聚反应，得到含有中间相炭微球的缩聚沥青；将所述的缩聚沥青在第二溶剂中进行萃取、分离，得到固相组分和液相组分；将所述的固相组分干燥，得到所述的中间相炭微球；将液相组分进行蒸馏得到副产沥青和回收第二溶剂。本发明提供的制备方法，过程简单，不需要进行原料预处理，不需要额外添加催化剂或成核剂，同时经过热缩聚产生的副产沥青可循环使用，再次参与热缩聚反应，收率高，制备得到的中间相炭微球粒度分布较窄，球形度好，球体表面光滑。
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公开(公告)号：CN108441244A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810382013.8
申请日：2018-04-25
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明是关于一种中间相炭微球和中间相沥青的制备方法，包括，将煤基沥青与第一溶剂混合，得到共炭化原料；将所述的共炭化原料进行第一热缩聚反应，得到含有中间相炭微球的缩聚沥青；将所述的缩聚沥青与第二溶剂混合，溶解，分离，得到固体组分和液体组分，将所述的固体组分干燥，得到中间相炭微球，将所述的液体组分蒸馏，得到副产沥青；将所述的副产沥青进行第二热缩聚反应，得到中间相沥青，其中，所述的煤基沥青包括煤焦油沥青，和/或，残渣精制沥青，所述的第一溶剂为煤焦油切割得到的≤400℃馏分油。本发明提供的方法可同时得到中间相炭微球和中间相沥青两种高附加值产品，解决了企业产品结构单一的问题。
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公开(公告)号：CN106433775A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611190220.0
申请日：2016-12-20
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC分类号： C10G67/00
CPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明是关于一种煤油共炼方法及其装置。其中，共炼方法包括油浆预处理：将重质油、未加氢循环溶剂以及第一催化剂混合，制成油浆，将所述的油浆进行第一加氢裂解反应，得到第一产物，将所述的第一产物分离，得到第一轻质馏分油和第一重质馏分油；煤油共炼、溶剂油循环和成品分离。共炼装置包括油浆预处理装置、煤油共炼装置、溶剂油循环装置和油品提质加工装置。本发明提供的煤油共炼方法及其装置，降低煤油共炼中对重质油的选择性，提高煤油共炼过程中煤粉的百分含量，更加适于实用。
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公开(公告)号：CN118105904B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410517625.9
申请日：2024-04-28
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明提出一种绿色甲醇的制备系统与制备方法，制备系统包括：电解池、生物质炉、脱酸气装置、一氧化碳甲醇合成装置、二氧化碳甲醇合成装置和风力发电机系统和光能发电系统，生物质炉的氧气入口与电解池的氧气出口相连；脱酸气装置的合成气入口与生物质炉的合成气出口相连；一氧化碳甲醇合成装置的混合气入口与脱酸气装置的混合气出口相连；二氧化碳甲醇合成装置的氢气入口与电解池的氢气出口相连；风力发电机系统和光能发电系统提供所需的电能。本发明以生物质为气化原料，通过可再生能源发电，并通过电解水得到氢气，氢气与来自生物质气化得到的一氧化碳和二氧化碳反应生成甲醇，生物质所含碳源被最大化利用，使甲醇的产量最大化。
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公开(公告)号：CN118185670A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410599860.5
申请日：2024-05-15
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于固定床气化炉的煤气化处理系统，所述基于固定床气化炉的煤气化处理系统包括固定床气化炉、第一处理系统、第一换热组件和气液传质设备，固定床气化炉具有粗煤气出口和气化剂进口，第一处理系统与粗煤气出口连接，以对固定床气化炉排出的粗煤气进行洗涤和冷却降温，并获取煤气和冷凝液；第一换热组件设在第一泵的出口和第一循环进口之间，以对输送向第一循环进口的液体进行加热，并使至少部分进入气液传质设备中的液体蒸发，排气口与固定床气化炉的气化剂进口连接，以将气液传质设备中的蒸发物质输送至固定床气化炉内。本发明能够降低对煤气水的处理成本，提高对煤气水的处理效果，减少系统中污物排放量。
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公开(公告)号：CN112745963A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011587700.7
申请日：2020-12-29
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种低焦油、低酚水多元介质固定床气化炉，包括炉体、炉体上端设置有加料入口，炉体底部设置有排渣出口；在所述炉体内设置有沿炉体的轴向布置的膜式水冷壁，所述膜式水冷壁位于所述炉体的上部，并且所述膜式水冷壁的侧壁与所述炉体的侧壁之间构成环形空腔；在所述膜式水冷壁侧壁上沿周向设置有稳流燃气喷枪及高温燃气小出口；所述炉体下部侧壁上设置有气化剂喷嘴；所述炉体下部紧固连接有渣池。利用本发明，可以有效提高气化效率、大幅降低固定床焦油、酚水的含量。
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公开(公告)号：CN108441244B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810382013.8
申请日：2018-04-25
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明是关于一种中间相炭微球和中间相沥青的制备方法，包括，将煤基沥青与第一溶剂混合，得到共炭化原料；将所述的共炭化原料进行第一热缩聚反应，得到含有中间相炭微球的缩聚沥青；将所述的缩聚沥青与第二溶剂混合，溶解，分离，得到固体组分和液体组分，将所述的固体组分干燥，得到中间相炭微球，将所述的液体组分蒸馏，得到副产沥青；将所述的副产沥青进行第二热缩聚反应，得到中间相沥青，其中，所述的煤基沥青包括煤焦油沥青，和/或，残渣精制沥青，所述的第一溶剂为煤焦油切割得到的≤400℃馏分油。本发明提供的方法可同时得到中间相炭微球和中间相沥青两种高附加值产品，解决了企业产品结构单一的问题。
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公开(公告)号：CN106906001A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710280841.6
申请日：2017-04-26
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
发明人： 颜丙峰 , 王光耀 , 王学云 , 张晓静 , 毛学锋 , 李培霖 , 王勇 , 杜淑凤 , 谷小会 , 钟金龙 , 陈来夫 , 马博文 , 赵渊 , 黄澎 , 刘华 , 周铭 , 石智杰 , 常秋莲 , 胡发亭 , 赵鹏 , 朱肖曼 , 吴艳 , 李伟林
摘要： 本发明是关于一种高惰质组含量的煤与重质油共处理的方法，其包括：将重质油、第一未加氢循环溶剂以及催化剂混合，制得油浆，加氢裂解得到第一产物，分离，得到第一轻质馏分油和第一重质馏分油；将第一重质馏分油、第二未加氢循环溶剂以及煤粉混合，制成油煤浆，加氢裂解得到第二产物，分离，得到第二轻质馏分油和第二重质馏分油；第二重质馏分油一部分分离得到残渣和第三重质馏分油，其中第三重质馏分油作为第一未加氢循环溶剂，用于制备油浆；另一部分作为第二未加氢循环溶剂，用于制备油煤浆；将第一轻质馏分油与第二轻质馏分油进行加氢提质，得到第三产物，分离，得到石脑油、航空煤油和柴油。本发明提高了惰质组含量较高的煤的转化率，增加了液体产品的收率。
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公开(公告)号：CN118185670B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410599860.5
申请日：2024-05-15
申请人： 煤炭科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于固定床气化炉的煤气化处理系统，所述基于固定床气化炉的煤气化处理系统包括固定床气化炉、第一处理系统、第一换热组件和气液传质设备，固定床气化炉具有粗煤气出口和气化剂进口，第一处理系统与粗煤气出口连接，以对固定床气化炉排出的粗煤气进行洗涤和冷却降温，并获取煤气和冷凝液；第一换热组件设在第一泵的出口和第一循环进口之间，以对输送向第一循环进口的液体进行加热，并使至少部分进入气液传质设备中的液体蒸发，排气口与固定床气化炉的气化剂进口连接，以将气液传质设备中的蒸发物质输送至固定床气化炉内。本发明能够降低对煤气水的处理成本，提高对煤气水的处理效果，减少系统中污物排放量。
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