一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺及装置

    公开(公告)号:CN108823400B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201810621633.2

    申请日:2018-06-15

    IPC分类号: C22B1/10 B02C21/00

    摘要: 本发明提供了一种难选铁矿石干磨‑悬浮焙烧集成工艺及装置,其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离,并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化,分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧,采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450‑500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧,还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后,得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。

    一种复杂难选混合型铁矿石的磁化焙烧方法

    公开(公告)号:CN107119185A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710289159.3

    申请日:2017-04-27

    IPC分类号: C22B1/02

    摘要: 本发明涉及一种复杂难选混合型铁矿石的磁化焙烧方法。其根据混合型铁矿石的矿物组成,采用菱铁矿含量高的混合型铁矿石与菱铁矿含量低或不含菱铁矿的混合型铁矿石按一定比例进行复合磁化焙烧的方式,将混合型铁矿石当中的弱磁性铁矿物转换为强磁性铁矿物,焙烧矿通过常规的弱磁选工艺即可得到铁品位和铁回收率指标较高的铁精矿。该磁化焙烧方法可适用于隧道窑、回转窑等煤基还原工艺,并且在磁化焙烧工艺过程中,可以在焙烧对象中不配或少配入还原剂,从而降低焙烧工艺能耗。

    一种难选低品位铁矿石竖炉配加兰炭磁化焙烧工艺

    公开(公告)号:CN104745806A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510156759.3

    申请日:2015-04-03

    IPC分类号: C22B1/02

    CPC分类号: C22B1/02

    摘要: 本发明涉及冶金和矿物工程技术领域,公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为:将粒度为15~50mm的铁矿石与粒度为15~30mm的兰炭按100:2~5的比例配料,混合均匀后从竖炉顶部加入;混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带,部分兰炭参与竖炉燃烧,温度升高到900~950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带,还原煤气从炉腔底部通入,煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2,水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO,提高了竖炉的还原介质浓度,降低了还原煤气的用量,使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后,经无氧冷却、磨矿及磁选后,得到铁品位为56~60%的铁精粉。

    一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺及装置

    公开(公告)号:CN108823400A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810621633.2

    申请日:2018-06-15

    IPC分类号: C22B1/10 B02C21/00

    摘要: 本发明提供了一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺及装置,其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离,并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化,分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧,采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450-500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧,还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后,得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。

    一种铁矿石滚筒式湿选装置

    公开(公告)号:CN108722663A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810623886.3

    申请日:2018-06-15

    IPC分类号: B03C1/12 B03C1/033 B08B3/02

    摘要: 本发明公开了一种铁矿石滚筒式湿选装置,属于选矿工程技术领域,装置包括破碎研磨装置、磁选装置,磁选装置包括罩壳、滚筒和圆周磁系,罩壳套设于滚筒的外周,罩壳的顶部开放,一侧设矿浆加入口,另一侧设排料装置,矿浆加入口设于破碎研磨装置下方,罩壳的底端穿设尾矿浆出口,罩壳内设置导流槽,导流槽的底端与尾矿浆出口的入口端连通;圆周磁系设置于滚筒的下部,滚筒外周与圆周磁系对应的磁选区域内设置喷水装置。本发明解决细粒铁矿石选别过程中因产生“磁性包裹”和“磁性团聚”而出现的非磁物料夹杂问题,在滚筒内部设置多组固定磁系,物料的滚筒在旋转过程中处于交变磁场中,提高了铁矿石磁选过程中金属回收率,降低了尾矿品位。

    一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO2含量的方法

    公开(公告)号:CN105665123B

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610117184.9

    申请日:2016-03-02

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明涉及一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO2含量的方法,热电厂产生的粉煤灰经过干式预选得到预选铁精矿,根据预选铁精矿中细粒级铁品位高、铁分布率高、硅含量低的特点,利用一段高细度分级旋流器或电磁振动细筛将粉煤灰预选铁精矿分级为粗、细两个粒级,分级粒度200~400目,铁品位低、硅含量高的粗粒级预选铁精矿剔除,细粒级预选铁精矿采用两段磁选工艺进行弱磁精选,一段精选磁场强度150~180mT,二段精选磁场强度100~120mT,最终可得到铁品位55%以上、SiO2含量低于8%的合格铁精矿,磁选精矿经过滤后送入精矿库。本发明能够解决粉煤灰预选精矿铁品位低、硅含量高的问题。