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    一种溶剂蓝35的生产方法
    2.
    发明公开
    一种溶剂蓝35的生产方法 无效

    公开(公告)号：CN106008239A

    公开(公告)日：2016-10-12

    申请号：CN201610341367.9

    申请日：2016-05-20

    申请人： 盐城工学院

    发明人： 刘方 ,  单晓军 ,  王成双 ,  丁亮 ,  王泓

    IPC分类号： C07C225/34 ,  C07C221/00 ,  C09B1/28

    CPC分类号： C07C221/00 ,  C09B1/285 ,  C07C225/34

    摘要： 本发明公开了一种溶剂蓝35的生产方法，属于化工材料领域，其具体生产操作步骤为：常温下，依次将1,4‑二羟基蒽醌、正丁胺、芳香酸及水加入到装有搅拌及回流装置的反应釜中，搅拌加热至75～85℃，保温反应2～4h，反应结束后冷却至40℃以下进行过滤、热水洗涤、烘干出料，得溶剂蓝35产品。本发明以1，4‑二羟基蒽醌、正丁胺为原料，以芳香酸为催化剂，在水相中反应，不使用保险粉、烧碱及1,4‑二羟基蒽醌隐色体，同时也减少了正丁胺的用量，本发明生产流程短，操作简单，成本低，同时产品质量好，收率高。

    全水发泡植物油基硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法
    3.
    发明公开
    全水发泡植物油基硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN105131237A

    公开(公告)日：2015-12-09

    申请号：CN201510513841.7

    申请日：2015-08-20

    申请人： 盐城工学院

    发明人： 王成双 ,  丁亮 ,  贺盟 ,  刘方

    IPC分类号： C08G18/67 ,  C08G18/48 ,  C08J9/08 ,  C08G101/00

    摘要： 本发明公开了一种全水发泡植物油基硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法，通过使用植物油基多元醇替代石油基聚醚多元醇，与胺催化剂、锡催化剂、水和匀泡剂高速搅拌均匀，再加入异氰酸酯，高速搅拌均匀后迅速倒入模具中发泡，制成植物油基硬质聚氨酯泡沫塑料。本发明采用全水发泡制备硬质聚氨酯泡沫塑料，不含有氯氟烃类发泡剂，臭氧破坏效应ODP值为零。本发明以植物油基多元醇逐步替代石油基聚醚多元醇，可有效提高聚氨酯泡沫塑料的生物降解性，所制得植物油基硬质聚氨酯泡沫塑料综合性能优异，和同类产品相比具有明显的经济和环保优势，将产生巨大的经济效益和社会效益。

    5-氨基-3-氰基-1-(2，6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑的生产方法
    4.
    发明授权
    5-氨基-3-氰基-1-(2，6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑的生产方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN103396366B

    公开(公告)日：2015-12-02

    申请号：CN201310337673.1

    申请日：2013-08-06

    申请人： 盐城工学院

    发明人： 刘方 ,  陈允珊 ,  单晓军

    IPC分类号： C07D231/38

    摘要： 本发明公开了一种5-氨基-3-氰基-1-(2，6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑的生产方法，在酸溶液中，与2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺成盐，然后再快速加入2，3-二氰基丙酸乙酯，常温下加入亚硝酸钠，再搅拌加水分层，最后在氨水介质中环合反应，即得成品。本发明反应时间大大节省，生成的重氮盐与2，3-二氰基丙酸乙酯立即缩合，最有效地防止重氮过程中的成腙反应，使产品含量达96％，收率达83％以上。

    一种邻硝基溴苄的生产方法
    6.
    发明授权
    一种邻硝基溴苄的生产方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN103641722B

    公开(公告)日：2015-12-02

    申请号：CN201310376883.1

    申请日：2013-08-27

    申请人： 盐城工学院

    发明人： 刘方 ,  廖大章 ,  陈允珊 ,  单晓军

    IPC分类号： C07C205/11 ,  C07C201/12

    摘要： 本发明公开了一种邻硝基苄溴生产方法，包括如下步骤：向250kg水中加入原料邻硝基甲苯100kg、质量浓度48％的溴化氢110kg，及10kg的催化剂偶氮二异丁腈和2kg的相转移剂聚乙烯醇PEG600，搅拌升温，在50-82℃温度下缓慢滴加质量浓度30％的双氧水100kg，滴完后保温反应数小时，直至红色退尽，分去上层水层，下层料层用5％亚硫酸钠洗涤到中性，再用水洗，以石油醚为溶剂，对合成物进行重结晶提纯，得白色晶体邻硝基溴苄；各物料可以按照给出的重量比例放大。本发明不使用有机溶剂，后处理简单，成本低；反应收率高达79.4％以上，远高于正常工艺生产72％的收率。

    大孔强酸性聚苯乙烯催化制备乙虫腈的方法
    8.
    发明公开
    大孔强酸性聚苯乙烯催化制备乙虫腈的方法 无效

    公开(公告)号：CN104230810A

    公开(公告)日：2014-12-24

    申请号：CN201410401712.4

    申请日：2014-08-14

    申请人： 盐城工学院

    发明人： 刘方 ,  单晓军 ,  陈允珊 ,  徐梦雨 ,  任峰

    IPC分类号： C07D231/44

    CPC分类号： C07D231/44

    摘要： 本发明公开了一种大孔强酸性聚苯乙烯催化制备乙虫腈的方法，属于化工材料领域。本发明中乙虫腈的制备方法包括以下步骤：取质量浓度为97％的1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)-3-氰基-4-乙硫基-5-氨基吡唑14～20g，大孔强酸性聚苯乙烯树脂10g和有机溶剂100g，搅拌并加热，加热温度达30℃时，加入15～16g双氧水，30℃下搅拌反应8～12小时，反应结束后冷却至室温，过滤去除大孔强酸性聚苯乙烯树脂催化剂，去除有机溶剂，用水洗涤制备物，过滤并干燥后获得乙虫腈粗品，然后用乙腈对粗品进行重结晶，制备获得乙虫腈。本发明的氧化催化反应过程简单，后处理容易，氧化反应控制好，成本低，产率高。

    一种邻甲基苯基羟胺的生产方法
    9.
    发明公开
    一种邻甲基苯基羟胺的生产方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN104163775A

    公开(公告)日：2014-11-26

    申请号：CN201410401951.X

    申请日：2014-08-14

    申请人： 盐城工学院

    发明人： 刘方 ,  单晓军 ,  陈允珊 ,  徐梦雨 ,  任峰

    IPC分类号： C07C239/10

    摘要： 本发明公开了一种邻甲基苯基羟胺的生产方法，步骤如下：将邻硝基甲苯、溶剂和催化剂加入到反应釜中，进行搅拌，邻硝基甲苯、溶剂和催化剂的重量比为35-45:80-150:5-6，然后在0-8℃下，滴加水合肼，水合肼与催化剂的重量比为20-50：5-6，滴加结束后，在2-10℃下保温反应4-6h，冷却后抽滤去除催化剂，静置分去水层后，真空旋蒸去除溶剂，然后产物用石油醚重结晶，经抽滤，烘干后即可得到邻甲基苯基羟胺。本发明的方法具有如下优点：还原反应简单易控，无需复杂的加氢装置，成本低；采用雷尼镍催化剂，反应收率高达85％以上，远高于正常工艺生产70％的收率。

    一种2,5-二氯苯胺的生产方法
    10.
    发明授权
    一种2,5-二氯苯胺的生产方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN105859563B

    公开(公告)日：2018-01-09

    申请号：CN201610247126.8

    申请日：2016-04-20

    申请人： 盐城工学院

    发明人： 刘方 ,  单晓军 ,  丁亮 ,  王成双 ,  张群

    IPC分类号： C07C209/36 ,  C07C211/52

    摘要： 本发明公开了一种2,5‑二氯苯胺的生产方法，属于化工材料领域，其合成路线为：（1）常温常压下，在水中加入2,5‑二氯硝基苯、三氯化铁及少量相转移剂，搅拌升温至2,5‑二氯硝基苯熔化后，滴加水合肼；（2）滴完后，搅拌升至一定温度保温反应6‑8小时；（3）水蒸汽蒸馏，蒸馏出的2,5‑二氯苯胺水混合物，冷却析出2,5‑二氯苯胺固体；（4）过滤真空干燥得2,5‑二氯苯胺成品。本发明所述生产方法不使用铁粉，无废渣污染；不采用硫化钠，无气味也无硫化物污染问题，操作环境好；常压操作，安全且费用低；反应收率高，达95%以上，远高于正常工艺生产85%的收率。