-
公开(公告)号：CN104988414A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510344441.8
申请日：2015-06-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种强韧性能的碳钢与不锈钢复合钢板，属于金属复合板生产技术领域。碳钢为基材，满足API5L《美国石油管线钢规范》要求；316L不锈钢为复层，成分满足ASTM A240M-05标准《用于压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢板、薄板和带钢的标准规范》要求，助焊剂为BNi系钎焊料；阻焊剂为氧化镁与氧化铝的混合物。工艺包括钢坯组坯、加热、粗轧、精轧、热处理。优点在于，具有非常优良的强韧性性能以及抗氢致开裂性能，使得原油输送管的使用安全性得到提高。
-
公开(公告)号：CN104947000A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510323918.4
申请日：2015-06-14
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种屈服强度700MPa级高强钢及TMCP制造方法，属于高强钢生产技术领域。以质量百分比计其化学成分为：C：0.07％～0.10％；Si：0.15％～0.40％；Mn：1.20％～1.80％；Cr：0～0.40％；Mo：0～0.30％；Ni：0～0.30％；B：0～0.0020％；Nb：0～0.070％；V：0～0.070％；Ti：0～0.020％；Alt：0～0.050％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；碳当量Ceq:0.40～0.50；其余为Fe及不可避免杂质；冶炼后板坯浇铸、板坯加热、钢坯加热、轧制、水冷制成。优点在于：性能指标比较稳定，且完全可以满足超高强钢性能要求，并具有良好的强度、塑性、韧性及焊接性能。
-
公开(公告)号：CN104588409A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410786910.7
申请日：2014-12-17
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种单侧切下角钢坯的轧制方法，属于中厚板轧制技术领域。具体工艺步骤及参数如下：成型轧制2或3道次，第1道次压下量为15-20mm，第2、3道次压下量为22-27mm，切角部位的坡度在0～5°之间；成型轧制后，展宽轧制前，钢坯需旋转90度，完成转钢动作；展宽前两道次压下量为20-25mm，咬钢速度为0.8-0.9m/s，最大轧制速度为1.0-1.2m/s。优点在于：可有效避免单侧切下角钢坯在轧制过程中拍击机架辊，减少设备安全隐患。
-
公开(公告)号：CN102909216B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210407383.5
申请日：2012-10-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。
-
公开(公告)号：CN103740905A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310731626.5
申请日：2013-12-26
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，属于中厚板热处理技术领域。克服了冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大的问题；利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，提高冷却均匀性与板形合格率。优点在于，用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品种，水冷后钢板板形良好，板形合格率＞90%，大大降低了后续处理难度，减少了矫直、压平等工序处理成本。
-
公开(公告)号：CN102343372B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110320153.0
申请日：2011-10-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法，属于于中厚板生产技术领域。工艺步骤为：将超快冷框架调整为300mm+h，使设备的上下喷嘴延长线的交叉点位于钢板中心线上；在实施超快速冷却时，根据钢板钢种、规格及需要达到的终冷温度、冷速设定冷却规程及参数；开启中喷、侧喷及空气吹扫，以除去钢板表面残余水提高冷却均匀性，然后启动UFC设备，缝隙喷嘴与双联喷嘴同时喷水对钢板进行冷却；根据钢的CCT曲线控制冷却速度及冷却终止点，厚度不同的钢板冷速为5-80℃/s，终冷温度450-800℃范围内控制。优点在于，通过控制钢板轧后的冷却过程，实现控制相变及组织，提高钢板强韧性的目的。
-
公开(公告)号：CN102909216A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210407383.5
申请日：2012-10-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。
-
公开(公告)号：CN102343372A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110320153.0
申请日：2011-10-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法，属于于中厚板生产技术领域。工艺步骤为：将超快冷框架调整为300mm+h，使设备的上下喷嘴延长线的交叉点位于钢板中心线上；在实施超快速冷却时，根据钢板钢种、规格及需要达到的终冷温度、冷速设定冷却规程及参数；开启中喷、侧喷及空气吹扫，以除去钢板表面残余水提高冷却均匀性，然后启动UFC设备，缝隙喷嘴与双联喷嘴同时喷水对钢板进行冷却；根据钢的CCT曲线控制冷却速度及冷却终止点，厚度不同的钢板冷速为5-80℃/s，终冷温度450-800℃范围内控制。优点在于，通过控制钢板轧后的冷却过程，实现控制相变及组织，提高钢板强韧性的目的。
-
公开(公告)号：CN104624664B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410787378.0
申请日：2014-12-17
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC分类号： B21B37/72
摘要： 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制线调整步骤如下：在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm，咬钢速度1.0～2.5m/s，轧制速度2.0～4.5m/s；在粗轧的第1～3道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再减去5～10mm；在粗轧的第4～6道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半；在粗轧第7道次及后续道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再加上5～10mm。优点在于：创新了轧制线及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。
-
公开(公告)号：CN104588409B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410786910.7
申请日：2014-12-17
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种单侧切下角钢坯的轧制方法，属于中厚板轧制技术领域。具体工艺步骤及参数如下：成型轧制2或3道次，第1道次压下量为15-20mm，第2、3道次压下量为22-27mm，切角部位的坡度在0～5°之间；成型轧制后，展宽轧制前，钢坯需旋转90度，完成转钢动作；展宽前两道次压下量为20-25mm，咬钢速度为0.8-0.9m/s，最大轧制速度为1.0-1.2m/s。优点在于：可有效避免单侧切下角钢坯在轧制过程中拍击机架辊，减少设备安全隐患。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
54 条记录 (耗时 0.037 秒)
