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公开(公告)号：CN109383022A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710663895.0
申请日：2017-08-08
IPC分类号： B29C64/153 , B29C64/321 , B29C64/393 , B33Y40/00 , B33Y50/02
摘要： 本发明公开了一种增材制造自动送粉系统。它主要由控制系统、铺粉装置、量化传送装置、储粉仓、控粉装置及连接机构组成，控粉装置安装在储粉仓出粉口处，量化传送装置位于控粉装置下方，铺粉装置位于量化传送装置的前、后方(沿单元运动方向)，并通过连接机构与控制系统相连，构成自动送粉功能单元。该系统还可包括拨粉片或拨粉柱、防侧漏粉挡板、驱动电机、传送带、转辊、辊轴等。本发明具有如下优点：可实现供粉区域面积的按需调整，同时实现了量化供粉，大大节省了供粉量，结构简洁，拆装方便，可移植性强，既适用于小型成型机，也可扩展至大型成型机，具有通用性，成本较低，易于实现。
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公开(公告)号：CN107932691A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711238569.1
申请日：2017-11-30
IPC分类号： B28B3/02 , C04B35/622
CPC分类号： B28B3/02 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种复杂结构陶瓷材料的增材制造方法，利用干粉的层片叠加法进行复杂结构陶瓷材料的致密化制备，既保留了干压法的成型密度和强度，也保留了增材制造的成型精度。该方法通用性强，可制造具有复杂形状及复杂内结构的大型或精密陶瓷件，易于推广，有利于工业化批量生产。
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公开(公告)号：CN107618185A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201711145260.8
申请日：2017-11-19
IPC分类号： B29C64/307 , B29C64/393 , B33Y40/00 , B33Y50/02
摘要： 本发明提供一种可在粉材、液材、膏材增材制造设备中通用的刮刀式铺平装置，其特征在于，其包括刮刀体，驱动装置，排料装置、控制模块等，其通过在刮刀体行进方向设置余料进口，克服了余料堆积及其引起的相关缺陷等问题，改善了铺平效果。
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公开(公告)号：CN108927886A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201710365698.0
申请日：2017-05-23
摘要： 本发明属于陶瓷材料热压注成型领域，具体涉及一种全封闭式热压注成型系统，其包括恒温加热器、加热槽、模具、浆料和箱体等，加热槽为夹层结构，其内部为盛浆槽，盛浆槽内盛有浆料，加热槽的夹层内部注入加热介质，恒温加热器紧贴所述加热槽的外围设置，加热槽的一侧，还设置有加热介质液面监察装置，位于所述加热槽顶部的储料盖将盛浆槽密封，该储料盖的上表面紧密设置有一模具，输浆管的一端穿过储料盖与模具相通，另一端伸入加热槽内部底端，所述加热槽及盛浆槽上端还设置有一通孔引入气路系统。所述的模具周侧设置有一空间体积大于模具的密封箱体。所述箱体由带有加热、控温功能的恒温加热器及热防护壳体组成。本发明的热压注系统能够对模具成型区域进行再处理，扩大了热压注系统的成型尺寸范围，减少了成型气泡、释放了成型内应力，特别是对于较大尺寸的复杂形状件，可大大降低充型不完整的概率，提高成型质量及成品率。
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公开(公告)号：CN109319523A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201710635885.6
申请日：2017-07-31
IPC分类号： B65G65/48
CPC分类号： B65G65/4881
摘要： 本发明属于先进快速成型/增材制造技术领域，具体涉及一种宽域增材制造自动送粉系统。其主要由控制系统、铺粉装置(1)、量化传送装置(2)、储粉仓(3)、控粉装置(4)及连接机构等组成。储粉仓(3)为空腔结构，储粉仓(3)的空腔内部装入经过处理的合适粉料，经储粉仓出口处的控粉装置(4)来实现宽域送粉。粉料经量化传送装置(2)从控粉装置出粉口落入位于储粉仓下方的粉床加工面，控粉装置配有相应的驱动电机，根据相应的需粉量通过控制面板调节控粉装置的转速。粉末落到粉床加工面后，由侧方的铺粉装置(1)实现相应厚度的铺展。本发明具有如下优点：可实现宽域量化多向供粉，可有效降低层间应力，结构简洁，拆装方便，不易发生堵塞，可移植性强，既适用于大型增材制造成型机，也可用于小型增材制造成型机，具有一定的通用性，成本较低，易于实现。
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公开(公告)号：CN114261090A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111552935.7
申请日：2021-12-17
申请人： 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B29C64/209 , B29C64/268 , B29C64/295 , B33Y30/00
摘要： 本发明属于增材制造相关技术领域，并公开了一种基于熔融沉积成型方法的连续纤维增材制造喷头。该喷头包括：进料单元、加热单元和激光发射单元，其中：所述进料单元用于将供给连续纤维丝材原料；所述加热单元设置在所述进料单元的一侧，用于将从所述进料单元输出的连续纤维丝材进行预热；所述激光发射单元设置在竖直方向，一方面用于在竖直方向发射激光，以此熔融所述连续纤维丝材，进而进行熔融沉积成型，另一方面提供冲击力，以此提高待成型对象之间的结合力。通过本发明，解决连续纤维不适用激光成型以及喷头堵塞的问题。
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公开(公告)号：CN107778019B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201710948861.6
申请日：2017-10-12
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/81 , C04B35/10 , C04B35/565 , C04B33/36
摘要： 本发明属于无机非金属技术领域，并公开了一种制备碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料的方法，包括以下步骤：(1)将碳化硅晶须、分散介质和分散剂混合配制成分散液，然后再过滤并对碳化硅晶须进行干燥；(2)过筛处理；(3)将陶瓷粉体、粘结剂和碳化硅晶须混合；(4)在SLS成型设备上成型；(5)将陶瓷素坯进行冷等静压处理；(6)将陶瓷素坯放置于排胶炉中进行脱脂处理；(7)将陶瓷素坯放置于气氛炉中进行烧结，即得到碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料。本发明实现了传统补强增韧方式在快速成型领域的创新应用，使陶瓷零件室温抗弯强度和断裂韧性相对于未加碳化硅晶须的情况分别提高了30％以上和15％以上。
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公开(公告)号：CN107443746B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710569809.X
申请日：2017-07-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B29C64/30 , B29C64/321 , B33Y10/00 , B33Y40/00
摘要： 本发明属于快速成型技术，并公开了一种微区材料组分可控的增材制造方法，采用多个材料输送装置将各种形状、各种尺寸和各种材质的控形结构单元输送至设定区域进行拼接，然后采用定向能场将拼接后的控形结构单元固化，以此方式，对控形结构单元逐层拼接和固化，从而实现增材制造。本发明所采用增材制造工艺，改变了传统增材制造工艺过程中仅对材料做等分分割的思想，充分发挥计算机等对加工过程中的辅助作用，通过对材料截面层区域的进一步分类，实现指定区域的材料和精度定制。不仅解决了当前增材制造中所存在的难以逐点控形控性的难题，同时由于对相同区域制造过程的简化进一步提升了增材制造的效率。
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公开(公告)号：CN107200597A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710384629.4
申请日：2017-05-26
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B38/00 , C04B35/626 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/584 , C04B35/14 , C04B35/185 , C04B35/80
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，具体涉及一种高孔隙率复杂多孔陶瓷的直接凝固注模成型制备方法，包括如下步骤：首先将陶瓷纤维、分散剂和去离子水混合并充分球磨，制得陶瓷浆料；然后加入熔盐并球磨，接着在陶瓷浆料中加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后注入增材制造的无孔模具中固化并干燥；最后置于烧结炉中烧结，得到高孔隙率全纤维复杂的多孔陶瓷烧结体。本发明通过直接凝固注模成型工艺结合熔盐法、增材制造技术和消失模成型工艺，制备出高孔隙率全纤维复杂多孔陶瓷，无需脱模、烧结温度低，制得陶瓷烧结体强度高且孔隙率高，还具有操作简单，模具形状可设计且制备周期短、成本低，适合于任何带负电的陶瓷浆料等优点。
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公开(公告)号：CN107139314B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710344284.X
申请日：2017-05-16
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B28B7/00 , B28B1/14 , C04B33/28 , C04B33/32 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/64
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，并公开了一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法，包括：构建覆膜砂模具三维模型进行切片，根据三维模型切片数据进行增材制造制备覆膜砂模具初坯；将覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于烧结炉中进行烧结热处理；将烧结热处理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶胶溶液中浸渗，取出后置于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；将陶瓷浆料注入到覆膜砂模具中，然后置于烘箱中使浆料固化并干燥得到陶瓷干坯；将陶瓷干坯与覆膜砂模具进行烧结处理，在烧结过程中覆膜砂模具发生溃散获得陶瓷烧结体。本发明能有效解决低强度陶瓷素坯由于脱模易产生裂纹和开裂的问题，具有操作简单，环境友好，陶瓷素坯无需脱模等优点。
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