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公开(公告)号：CN103496997B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310403607.X
申请日：2013-09-06
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B01J19/00 , C04B35/83 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及一种碳/碳复合材料保温硬毡的制备方法，包括如下步骤：步骤（一）、将碳纤维制备成碳纤维网胎，并将碳纤维网胎叠层针刺成碳纤维预制体；步骤（二）、制备专用浸渍工装，利用浸渍工装将碳纤维预制体在树脂浸渍液中浸渍，树脂浸渍液为树脂和酒精的混合液；步骤（三）、将浸渍有树脂浸渍液的碳纤维预制体进行晾晒；步骤（四）、将晾晒后的碳纤维预制体依次进行固化、碳化和高温提纯处理，制备得到C/C复合材料保温硬毡，本发明提供一种低成本整体性硬毡的批量化生产技术，且采用液相工艺，能比较容易的控制每件产品内外部的质量均匀性，以及不同产品之间的密度一致性，整体性好，不分层，不易掉粉，且制造效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN101798078B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010153124.5
申请日：2010-04-22
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C01B31/02
摘要： 本发明提供一种碳/碳材料构件的快速沉碳方法，该方法包括如下步骤：(1)将碳纤维预制体放入高温石墨化炉中进行高温预处理；(2)将碳纤维预制体与发热体固定连接，碳纤维预制体和发热体之间用隔离体隔开；(3)将碳纤维预制体与发热体组合件放置于沉积室内，热电偶放于碳纤维预制体的外表面处；先抽真空排除大气，再通入反应气体；(4)发热体加热，经过20～200h气相沉碳，即可一次性制备碳/碳材料构件。本发明制备碳/碳构件方法，热电偶放于构件外表面即可，所以制备过程中构件不需打孔，能保持构件的完整性。本发明方法生产周期短，工艺成本低，可实现快速致密化的目的，适于大尺寸和批量生产。
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公开(公告)号：CN102888593B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201110203474.2
申请日：2011-07-20
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 一种在石墨球体表面包覆热解碳的设备及气相沉碳方法，所述的设备中的卧式炉体(2)前后分别装配炉盖(1)和炉底(6)，卧式炉体(2)的中间为沉积室(5)，沉积室(5)与卧式炉体(2)之间固定装配发热元件(4)和保温材料(3)；沉积室(5)内安装可水平滑移的料台机构(8)，料台机构(8)上固定可装石墨球体的带通孔的石墨托架(7)，石墨托架(7)上放置石墨球，料台机构(8)与振动机构连接，振动机构可防止石墨托架(7)上的石墨球静止；沉积室(5)的前后部分别安装进气系统和真空实现系统，工作过程中，通过安装在沉积室(5)上的真空表(12)及控温热电偶(13)控制沉积室(5)内温度及压力。
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公开(公告)号：CN102146552A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010106908.2
申请日：2010-02-09
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明涉及一种铜/石墨复合材料及其制造方法。该复合材料以碳质石墨为基体材料，以锡青铜合金为浸渍金属。该复合材料制造方法步骤为：(1)在热处理炉内将锡青铜合金熔化成熔融液，浸没碳质石墨料块，冷却后形成包覆石墨料块的铜包套；(2)将步骤(1)所得铜包套放进热等静压机内进行热等静压浸渍，温度在1100～1300℃，氩气气氛，压力在60～80MPa，并保温保压60～120min，之后带压冷却；(3)将步骤(2)所得的铜包套取出，采取机械加工方法解剖铜包套，即可脱模得到铜/石墨复合材料成品。本发明的铜/石墨复合材料适用于高参数(温度变化在-253～350℃、转速10000rpm以上)机械动密封或轴承。
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公开(公告)号：CN101798078A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010153124.5
申请日：2010-04-22
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C01B31/02
摘要： 本发明提供一种碳/碳材料构件的快速沉碳方法，该方法包括如下步骤：(1)将碳纤维预制体放入高温石墨化炉中进行高温预处理(2)将碳纤维预制体与发热体固定连接，碳纤维预制体和发热体之间用隔离体隔开；(3)将碳纤维预制体与发热体组合件放置于沉积室内，热电偶放于碳纤维预制体的外表面处；先抽真空排除大气，再通入反应气体；(4)发热体加热，经过20～200h气相沉碳，即可一次性制备碳/碳材料构件。本发明制备碳/碳构件方法，热电偶放于构件外表面即可，所以制备过程中构件不需打孔，能保持构件的完整性。本发明方法生产周期短，工艺成本低，可实现快速致密化的目的，适于大尺寸和批量生产。
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公开(公告)号：CN102214488A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110146558.7
申请日：2011-05-31
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 清华大学
CPC分类号： Y02E30/39
摘要： 一种含碳化硼石墨吸收球及制备工艺，由主体结构和附着于主体结构表面的碳涂层组成，其中主体结构为含碳化硼石墨，含碳化硼石墨由下列质量百分比的成分组成，碳化硼5～50％，石墨或碳50～95％。本发明配方中加入焦炭粉，提高了产品的强度；本发明压制成型工艺采用连续式压机压制，直接压制成球形，设备简单，自动化程度高，人工成本消耗少；本发明表面有涂层，表面孔隙率降低50％以上，而现有普通含碳化硼石墨吸收球表面无涂层，表面孔隙率较多；本发明涂层采用化学气相沉积技术得到，与本体结合性好，并且其碳元素含量在99.99999％以上，几乎不引入其它杂质元素；采用本发明得到的含碳化硼石墨吸收球的抗吸湿性能比现有普通含碳化硼石墨吸收球提高约10～100倍；采用本发明得到的含碳化硼石墨吸收球的耐磨损性能提高约2～10倍。
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公开(公告)号：CN101570443A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200910062364.1
申请日：2009-06-02
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 武汉科技大学
摘要： 本发明涉及一种炭材料表面制备金属碳化物/碳复合涂层及其方法。其方法是将炭材料置于化学气相沉积炉内，通入流量分别为100～800sccm和100～2000sccm的丙烯和氮气，同时以1～20℃/min的速率加热至700～1300℃，保温40～120h，得到表面沉积有热解碳涂层的炭材料。将该炭材料置于坩埚内，在炭材料上覆盖炭材料的1～1.9倍的辅助剂和0.01～1.2倍的过渡金属粉的混合物，在氮气氛下，以1～30℃/min的速率加热至600～1200℃，保温1～20h，冷却后取出产物，经水洗和干燥即得。本发明可在炭材料表面制备多种过渡金属碳化物/碳复合涂层，涂层厚度和形态可控，涂层与炭材料基体结合较好，提高了基体材料的高温抗氧化、抗烧蚀性能。
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公开(公告)号：CN103496997A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310403607.X
申请日：2013-09-06
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及一种碳/碳复合材料保温硬毡的制备方法，包括如下步骤：步骤（一）、将碳纤维制备成碳纤维网胎，并将碳纤维网胎叠层针刺成碳纤维预制体；步骤（二）、制备专用浸渍工装，利用浸渍工装将碳纤维预制体在树脂浸渍液中浸渍，树脂浸渍液为树脂和酒精的混合液；步骤（三）、将浸渍有树脂浸渍液的碳纤维预制体进行晾晒；步骤（四）、将晾晒后的碳纤维预制体依次进行固化、碳化和高温提纯处理，制备得到C/C复合材料保温硬毡，本发明提供一种低成本整体性硬毡的批量化生产技术，且采用液相工艺，能比较容易的控制每件产品内外部的质量均匀性，以及不同产品之间的密度一致性，整体性好，不分层，不易掉粉，且制造效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN102888593A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110203474.2
申请日：2011-07-20
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 一种在石墨球体表面包覆热解碳的设备及气相沉碳方法，所述的设备中的卧式炉体(2)前后分别装配炉盖(1)和炉底(6)，卧式炉体(2)的中间为沉积室(5)，沉积室(5)与卧式炉体(2)之间固定装配发热元件(4)和保温材料(3)；沉积室(5)内安装可水平滑移的料台机构(8)，料台机构(8)上固定可装石墨球体的带通孔的石墨托架(7)，石墨托架(7)上放置石墨球，料台机构(8)与振动机构连接，振动机构可防止石墨托架(7)上的石墨球静止；沉积室(5)的前后部分别安装进气系统和真空实现系统，工作过程中，通过安装在沉积室(5)上的真空表(12)及控温热电偶(13)控制沉积室(5)内温度及压力。
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公开(公告)号：CN102146552B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010106908.2
申请日：2010-02-09
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明涉及一种铜/石墨复合材料及其制造方法。该复合材料以碳质石墨为基体材料，以锡青铜合金为浸渍金属。该复合材料制造方法步骤为：(1)在热处理炉内将锡青铜合金熔化成熔融液，浸没碳质石墨料块，冷却后形成包覆石墨料块的铜包套；(2)将步骤(1)所得铜包套放进热等静压机内进行热等静压浸渍，温度在1100～1300℃，氩气气氛，压力在60～80MPa，并保温保压60～120min，之后带压冷却；(3)将步骤(2)所得的铜包套取出，采取机械加工方法解剖铜包套，即可脱模得到铜/石墨复合材料成品。本发明的铜/石墨复合材料适用于高参数(温度变化在-253～350℃、转速10000rpm以上)机械动密封或轴承。
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