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公开(公告)号：CN109809828A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910140953.0
申请日：2019-02-26
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/524
摘要： 本发明涉及一种三向均衡导热碳/碳复合材料的制备方法，属于复合材料制造技术领域。该方法具有工艺简单、周期短、成本相对较低等特点，制备的材料力学及导热性能优异且可实现三向均衡导热，可用作核聚变第一壁材料，并可推广应用于电子仪器散热、飞行器热管理等方面。
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公开(公告)号：CN103496997B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310403607.X
申请日：2013-09-06
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B01J19/00 , C04B35/83 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及一种碳/碳复合材料保温硬毡的制备方法，包括如下步骤：步骤（一）、将碳纤维制备成碳纤维网胎，并将碳纤维网胎叠层针刺成碳纤维预制体；步骤（二）、制备专用浸渍工装，利用浸渍工装将碳纤维预制体在树脂浸渍液中浸渍，树脂浸渍液为树脂和酒精的混合液；步骤（三）、将浸渍有树脂浸渍液的碳纤维预制体进行晾晒；步骤（四）、将晾晒后的碳纤维预制体依次进行固化、碳化和高温提纯处理，制备得到C/C复合材料保温硬毡，本发明提供一种低成本整体性硬毡的批量化生产技术，且采用液相工艺，能比较容易的控制每件产品内外部的质量均匀性，以及不同产品之间的密度一致性，整体性好，不分层，不易掉粉，且制造效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN115894040B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202211544422.6
申请日：2022-12-04
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C04B35/571 , C04B35/80 , C04B35/622 , F27D5/00
摘要： 本申请实施例提供一种环形构件的制备方法，包括如下步骤：S1准备织物预制件。S2将S1中得到的预制件整体置于RTM工装的内盖上，所述石墨芯与RTM工装的内盖楔合，按顺序安装其余RTM工装部件并通过螺栓固定，完成RTM模具的组装，检测封装的气密性和压降。S3制备浸渍液，固化，完成织物的定型。S4将定型的织物与石墨芯置于高温裂解模具的大端盖板上，按顺序完成高温裂解模具组装，并进行高温裂解。S5按顺序循环执行S3与S4步骤N次，其中3≤N≤10，最终得到致密毛坯构件，本申请主要通过RTM浸渍裂解(RTIP)工艺制备整体加筋结构陶瓷基复合材料环形构件坯料。满足材料一体成型的需求，实用性极强。
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公开(公告)号：CN102888593B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201110203474.2
申请日：2011-07-20
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 一种在石墨球体表面包覆热解碳的设备及气相沉碳方法，所述的设备中的卧式炉体(2)前后分别装配炉盖(1)和炉底(6)，卧式炉体(2)的中间为沉积室(5)，沉积室(5)与卧式炉体(2)之间固定装配发热元件(4)和保温材料(3)；沉积室(5)内安装可水平滑移的料台机构(8)，料台机构(8)上固定可装石墨球体的带通孔的石墨托架(7)，石墨托架(7)上放置石墨球，料台机构(8)与振动机构连接，振动机构可防止石墨托架(7)上的石墨球静止；沉积室(5)的前后部分别安装进气系统和真空实现系统，工作过程中，通过安装在沉积室(5)上的真空表(12)及控温热电偶(13)控制沉积室(5)内温度及压力。
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公开(公告)号：CN101798078A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010153124.5
申请日：2010-04-22
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C01B31/02
摘要： 本发明提供一种碳/碳材料构件的快速沉碳方法，该方法包括如下步骤：(1)将碳纤维预制体放入高温石墨化炉中进行高温预处理(2)将碳纤维预制体与发热体固定连接，碳纤维预制体和发热体之间用隔离体隔开；(3)将碳纤维预制体与发热体组合件放置于沉积室内，热电偶放于碳纤维预制体的外表面处；先抽真空排除大气，再通入反应气体；(4)发热体加热，经过20～200h气相沉碳，即可一次性制备碳/碳材料构件。本发明制备碳/碳构件方法，热电偶放于构件外表面即可，所以制备过程中构件不需打孔，能保持构件的完整性。本发明方法生产周期短，工艺成本低，可实现快速致密化的目的，适于大尺寸和批量生产。
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公开(公告)号：CN116236949A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310098556.8
申请日：2023-02-10
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： B01F27/90 , B01F33/70 , B01F35/71 , B01F35/22 , B01F35/221 , B01F35/92 , B01F35/21 , B01D19/02 , B01F101/36
摘要： 本发明提供了一种前驱体浸渍相的气氛混胶设备及工艺方法，设备包括密闭储料仓、螺旋送料装置、惰性气氛循环装置、监测装置、加热搅拌釜，可实现前驱体浸渍相配置工艺的全流程惰性气氛保护：设置有惰性气体总阀，并在密闭储料仓、螺旋送料装置、加热搅拌釜上设置有多组惰性气体阀门，并设置惰性气体排出管路阀门，结合真空机构可实现设备内部的惰性气氛循环流通；设计了电磁阀、压力传感器、自动泄压阀与在线氧气含量监测装置。本发明适用于前驱体浸渍相的配制，可以实现固态前驱体与溶剂的安全、快速均匀加热共混，提高前驱体浸渍相的质量合格率。
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公开(公告)号：CN101798078B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010153124.5
申请日：2010-04-22
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C01B31/02
摘要： 本发明提供一种碳/碳材料构件的快速沉碳方法，该方法包括如下步骤：(1)将碳纤维预制体放入高温石墨化炉中进行高温预处理；(2)将碳纤维预制体与发热体固定连接，碳纤维预制体和发热体之间用隔离体隔开；(3)将碳纤维预制体与发热体组合件放置于沉积室内，热电偶放于碳纤维预制体的外表面处；先抽真空排除大气，再通入反应气体；(4)发热体加热，经过20～200h气相沉碳，即可一次性制备碳/碳材料构件。本发明制备碳/碳构件方法，热电偶放于构件外表面即可，所以制备过程中构件不需打孔，能保持构件的完整性。本发明方法生产周期短，工艺成本低，可实现快速致密化的目的，适于大尺寸和批量生产。
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公开(公告)号：CN117777468A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311539052.1
申请日：2023-11-17
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C08G77/62 , B28B1/52 , C04B35/589 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及一种高碳SiCN前驱体、浸渍剂、陶瓷基复合材料及制备方法，属于陶瓷基复合材料制备技术领域。高碳SiCN陶瓷相比于常规SiCN陶瓷具有更高的耐温等级，以高碳SiCN陶瓷为基体研制的陶瓷基复合材料则具有更优异的高温力学性能。通过分子结构与化学合成设计，研制出高碳SiCN前驱体，并以其为浸渍剂采用液相浸渍工艺制备连续纤维增强高碳SiCN陶瓷基复合材料。该工艺原材料成本低廉，液相浸渍工艺适用性良好，适合应用于高温条件下承载构件的研制，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112409003B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202011241870.X
申请日：2020-11-09
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/571
摘要： 本发明提供了一种杂化基体碳化硅基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明基于液相前驱体转化工艺，首先通过织物骨架定型和前期致密化，获得一定密度的无机态碳化硅基复合材料多孔毛坯，之后通过在多孔毛坯中直接浸渍有机前驱体，并进行原位固化及后固化，获得轻质、高强的有机/无机杂化基体碳化硅基复合材料，该设计思路实现了轻质、高致密度的树脂基复合材料与高温、抗烧蚀陶瓷基复合材料的有机结合，与临近空间飞行器主被动段服役环境差异性需求更加匹配。通过调控前驱体组成、致密化轮次及处理温度，可以获得不同耐温及力学性能的杂化基体复合材料，满足不同应用环境需求，该方法具有适用性广、制造周期短、成本低等显著特点。
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公开(公告)号：CN112409003A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011241870.X
申请日：2020-11-09
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/571
摘要： 本发明提供了一种杂化基体碳化硅基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明基于液相前驱体转化工艺，首先通过织物骨架定型和前期致密化，获得一定密度的无机态碳化硅基复合材料多孔毛坯，之后通过在多孔毛坯中直接浸渍有机前驱体，并进行原位固化及后固化，获得轻质、高强的有机/无机杂化基体碳化硅基复合材料，该设计思路实现了轻质、高致密度的树脂基复合材料与高温、抗烧蚀陶瓷基复合材料的有机结合，与临近空间飞行器主被动段服役环境差异性需求更加匹配。通过调控前驱体组成、致密化轮次及处理温度，可以获得不同耐温及力学性能的杂化基体复合材料，满足不同应用环境需求，该方法具有适用性广、制造周期短、成本低等显著特点。
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