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公开(公告)号：CN109159412A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810941104.0
申请日：2018-08-17
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B29C53/16
CPC分类号： B29C53/16
摘要： 本发明涉及一种复合材料坯料超声锤击整形方法，该方法解决了复合材料坯料吸胶后局部压实整形的难题，属于结构复合材料制造技术领域。本发明采用超声锤击方法，实现预浸料坯体局部在铺层厚度方向上力热耦合贯穿加热加压压实整形。通过对超声发生器振动功率的调整，达到控制复合材料预浸料坯体加热温度，其加热温度一般低于90℃。且超声锤头有方形、圆形、内凹、外凸等多种结构形式，可适于筋条节点、窗口边沿、局部拐点等不同预浸料坯体结构整形。且压实力可由人工提供，亦可与机械臂、气动或液动设备连接提供。在超声锤击过程在预浸料坯体表面可垫付一层隔离材料，避免锤击过程损伤表面层纤维。
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公开(公告)号：CN105799187A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610232562.8
申请日：2016-04-14
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC分类号： B29C70/382 , B29C53/56 , B29C70/384
摘要： 一种复合材料网格锥壳铺丝与缠绕一体化成型装置，涉及复合材料制备技术领域；包括网络锥壳构件模具、缠绕装置、缠绕小车、铺丝装置和铺丝铺丝小车；该一体化成型装置不仅可完成网格筋条缠绕成型，且可完成蒙皮结构的铺丝成型，且具有丝束树脂温度控制能力，实现传输过程中预浸丝粘性的控制，在铺放头中配置加热系统，使预浸丝受热，预浸丝具备一定的粘性，满足工艺的需要；本发明的装置可以应用于复合材料网格锥壳结构件，且成型质量好，铺层精度高，产品质量好和制造效率高，将自动铺丝系统和网格筋条缠绕系统集成在一套装备中，实现了复合材料网格锥壳构件高效高质量的复合一体化成型。
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公开(公告)号：CN103722787B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310648034.7
申请日：2013-12-04
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种筒形构件铺带/缠绕一体化成型装置，即一种筒形构件铺带和缠绕一体化成型装置，属于复合材料制备技术领域。本发明的装置可以应用于大型复合材料筒形结构件，且效率高、成型质量好，铺层精度高，产品质量好和制造效率高，将自动铺带系统和带缠绕系统集成在一套装备中，实现了大型复合材料筒形构件高效高质量的复合一体化成型。
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公开(公告)号：CN102913744B
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201210388517.3
申请日：2012-10-15
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种高拉伸载荷复合材料管件一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法，属于复合材料成型技术领域。该管件包括预埋件和复合材料层；复合材料层包覆在预埋件的外围，该管件的两端各有1个预埋件；预埋件的锥角结构为2个以上，相邻的两个锥角之间形成的区域为凹槽；每个锥角由1条上升线和1条下降线构成，管件最外侧的锥角的上升线与中心线的夹角小于内侧锥角上升线与中心线的夹角，且最外侧锥角尖点处直径小于内侧锥角尖点处直径；管件最外侧的锥角即管件最左端的一个锥角或管件最右端的一个锥角。该方法制备的复合材料管件设计拉伸载荷40t、实际拉伸破坏载荷48t。
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公开(公告)号：CN103978698A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410215980.7
申请日：2014-05-21
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B29C70/38
CPC分类号： B29C70/382
摘要： 本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式，属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实。
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公开(公告)号：CN103978698B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410215980.7
申请日：2014-05-21
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B29C70/38
摘要： 本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式，属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实。
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公开(公告)号：CN103722787A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310648034.7
申请日：2013-12-04
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种筒形构件铺带/缠绕一体化成型装置，即一种筒形构件铺带和缠绕一体化成型装置，属于复合材料制备技术领域。本发明的装置可以应用于大型复合材料筒形结构件，且效率高、成型质量好，铺层精度高，产品质量好和制造效率高，将自动铺带系统和带缠绕系统集成在一套装备中，实现了大型复合材料筒形构件高效高质量的复合一体化成型。
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公开(公告)号：CN105799187B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610232562.8
申请日：2016-04-14
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 一种复合材料网格锥壳铺丝与缠绕一体化成型装置，涉及复合材料制备技术领域；包括网络锥壳构件模具、缠绕装置、缠绕小车、铺丝装置和铺丝铺丝小车；该一体化成型装置不仅可完成网格筋条缠绕成型，且可完成蒙皮结构的铺丝成型，且具有丝束树脂温度控制能力，实现传输过程中预浸丝粘性的控制，在铺放头中配置加热系统，使预浸丝受热，预浸丝具备一定的粘性，满足工艺的需要；本发明的装置可以应用于复合材料网格锥壳结构件，且成型质量好，铺层精度高，产品质量好和制造效率高，将自动铺丝系统和网格筋条缠绕系统集成在一套装备中，实现了复合材料网格锥壳构件高效高质量的复合一体化成型。
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公开(公告)号：CN109159412B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201810941104.0
申请日：2018-08-17
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B29C53/16
摘要： 本发明涉及一种复合材料坯料超声锤击整形方法，该方法解决了复合材料坯料吸胶后局部压实整形的难题，属于结构复合材料制造技术领域。本发明采用超声锤击方法，实现预浸料坯体局部在铺层厚度方向上力热耦合贯穿加热加压压实整形。通过对超声发生器振动功率的调整，达到控制复合材料预浸料坯体加热温度，其加热温度一般低于90℃。且超声锤头有方形、圆形、内凹、外凸等多种结构形式，可适于筋条节点、窗口边沿、局部拐点等不同预浸料坯体结构整形。且压实力可由人工提供，亦可与机械臂、气动或液动设备连接提供。在超声锤击过程在预浸料坯体表面可垫付一层隔离材料，避免锤击过程损伤表面层纤维。
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公开(公告)号：CN102913744A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210388517.3
申请日：2012-10-15
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法，属于复合材料成型技术领域。该管件包括预埋件和复合材料层；复合材料层包覆在预埋件的外围，该管件的两端各有1个预埋件；预埋件的锥角结构为两个以上，相邻的两个锥角之间形成的区域为凹槽；每个锥角由一条上升线和一条下降线构成，管件最外侧的锥角的上升线与中心线的夹角小于内侧锥角上升线与中心线的夹角，且最外侧锥角尖点处直径小于内侧锥角尖点处直径；管件最外侧的锥角即管件最左端的一个锥角或管件最右端的一个锥角。该方法制备的复合材料管件设计拉伸载荷40t、实际拉伸破坏载荷48t。
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