一种复合材料气瓶监测光纤的布线方法

    公开(公告)号:CN103076331B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310003624.4

    申请日:2013-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种复合材料气瓶监测光纤的布线方法,包括:步骤(1)、将气瓶内衬装卡在数控缠绕机主轴上;(2)、在气瓶内衬表面布置光纤;(3)、气瓶复合材料层的缠绕成型和固化;(4)、水压自紧试验,本发明依据柱状复合材料气瓶的结构特点,模拟复合材料气瓶的测地线或非测地线缠绕线形设计规划方式,首次采用逐渐改变布线方向的测地线或非测地线的光纤布线方法,实现了任意角度方向的应力、应变、温度的测量光纤渐变轨迹布线,避免光纤传感器植入后在气瓶缠绕成型、气瓶固化过程以及水压试验过程中,因缠绕层纤维与光纤间存在较大应力差异而导致光纤损伤失效,大大提高了光纤在气瓶层间植入的成活率。

    一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法

    公开(公告)号:CN102913744A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210388517.3

    申请日:2012-10-15

    Abstract: 本发明涉及一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法,属于复合材料成型技术领域。该管件包括预埋件和复合材料层;复合材料层包覆在预埋件的外围,该管件的两端各有1个预埋件;预埋件的锥角结构为两个以上,相邻的两个锥角之间形成的区域为凹槽;每个锥角由一条上升线和一条下降线构成,管件最外侧的锥角的上升线与中心线的夹角小于内侧锥角上升线与中心线的夹角,且最外侧锥角尖点处直径小于内侧锥角尖点处直径;管件最外侧的锥角即管件最左端的一个锥角或管件最右端的一个锥角。该方法制备的复合材料管件设计拉伸载荷40t、实际拉伸破坏载荷48t。

    一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法

    公开(公告)号:CN102913744B

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201210388517.3

    申请日:2012-10-15

    Abstract: 本发明涉及一种高拉伸载荷复合材料管件一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法,属于复合材料成型技术领域。该管件包括预埋件和复合材料层;复合材料层包覆在预埋件的外围,该管件的两端各有1个预埋件;预埋件的锥角结构为2个以上,相邻的两个锥角之间形成的区域为凹槽;每个锥角由1条上升线和1条下降线构成,管件最外侧的锥角的上升线与中心线的夹角小于内侧锥角上升线与中心线的夹角,且最外侧锥角尖点处直径小于内侧锥角尖点处直径;管件最外侧的锥角即管件最左端的一个锥角或管件最右端的一个锥角。该方法制备的复合材料管件设计拉伸载荷40t、实际拉伸破坏载荷48t。

    一种带端框的复合材料锥形壳体成型方法

    公开(公告)号:CN103978698A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410215980.7

    申请日:2014-05-21

    CPC classification number: B29C70/382

    Abstract: 本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式,属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝,并压实;在进入小端端框与芯模的拐角处,将压辊脱离成型模具表面,利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型;然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝,并压实;在进入芯模与大端端框的拐角处,将压辊脱离成型模具表面,利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型;然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝,并压实。

    一种复合材料气瓶监测光纤的布线方法

    公开(公告)号:CN103076331A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310003624.4

    申请日:2013-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种复合材料气瓶监测光纤的布线方法,包括:步骤(1)将气瓶内衬装卡在数控缠绕机主轴上;(2)在气瓶内衬表面布置光纤;(3)气瓶复合材料层的缠绕成型和固化;(4)水压自紧试验,本发明依据柱状复合材料气瓶的结构特点,模拟复合材料气瓶的测地线或非测地线缠绕线形设计规划方式,首次采用逐渐改变布线方向的测地线或非测地线的光纤布线方法,实现了任意角度方向的应力、应变、温度的测量光纤渐变轨迹布线,避免光纤传感器植入后在气瓶缠绕成型、气瓶固化过程以及水压试验过程中,因缠绕层纤维与光纤间存在较大应力差异而导致光纤损伤失效,大大提高了光纤在气瓶层间植入的成活率。

    一种带端框的复合材料锥形壳体成型方法

    公开(公告)号:CN103978698B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410215980.7

    申请日:2014-05-21

    Abstract: 本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式,属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝,并压实;在进入小端端框与芯模的拐角处,将压辊脱离成型模具表面,利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型;然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝,并压实;在进入芯模与大端端框的拐角处,将压辊脱离成型模具表面,利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型;然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝,并压实。

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