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公开(公告)号：CN107949553A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201680051598.4
申请日：2016-09-22
申请人： 蓝立方知识产权有限责任公司
IPC分类号： C07C17/10 , C07C17/395 , C07C19/03 , C07C19/04 , C07C19/041 , C07C19/043 , C07C19/045 , C07C19/05 , C07C19/055
摘要： 本发明提供了经由甲烷的直接氯化生产氯化甲烷的方法。所述方法包括脱氯化氢和/或氯化步骤，所述步骤将来自甲烷氯化反应的工艺流中的高达100％的高级氯化烷烃转化成更高度氯化的烷烃。这些更高度氯化的烷烃可容易地从所述工艺流中除去。因此使得使用成本有效的粗甲烷进料流成为可能，而不需要为从所述甲烷进料中分离出乙烷和其他烃组分所需的复杂分离设备的额外资本支出。
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公开(公告)号：CN104981449B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201480008321.4
申请日：2014-02-27
申请人： 蓝立方知识产权有限责任公司
IPC分类号： C07C17/269 , C07C17/358 , C07C21/04 , C07C17/278 , C07C23/04
CPC分类号： C07C17/269 , C07C17/25 , C07C17/278 , C07C17/358 , C07C2601/02 , Y02P20/582 , C07C23/04 , C07C21/04
摘要： 提供用于生产氯化丙烯的方法。所述方法是通过生产其后易于例如经由选择性热解转化成所需氯丙烷的环状中间物进行。所述方法可以使用商业上易于获得的和/或可以在标准实验室设备中安全反应的起始材料进行，从而可以看到资金成本节约。所述方法不需要使用催化剂，并且与许多用于生产氯化丙烯的常规方法相比较不极端的处理条件是适合的，使得还有可能节约原料和效用成本。
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公开(公告)号：CN104870411B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201380065259.8
申请日：2013-12-18
申请人： 蓝立方知识产权有限责任公司
发明人： M·M·特尔陶维德乔乔 , D·S·莱塔尔 , B·B·菲什 , M·L·格朗布瓦
CPC分类号： C07C17/013 , C07C17/04 , C07C17/06 , C07C17/10 , C07C17/21 , C07C17/25 , C07C19/01 , C07C21/04
摘要： 本发明提供用于生产氯化丙烯的方法。所述方法利用1,2‑二氯丙烷作为起始材料，并且对包含其的进料流进行离子氯化方法。将无法经受离子氯化条件的任何三氯化和四氯化丙烷的至少一部分从离子氯化产物流中去除，或对其进行化学碱脱氯化氢步骤。以此方式，无法经受离子氯化反应的中间物的再循环减少或得以避免，这些中间物在所述方法内的积聚也如此。所述方法的选择性以及在一些实施例中，产率因此得以增强。
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公开(公告)号：CN105026348A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201480010177.8
申请日：2014-03-07
申请人： 蓝立方知识产权有限责任公司
发明人： M·M·特尔陶维德乔乔 , D·S·莱塔尔 , M·L·格朗布瓦 , W·J·小克鲁珀 , E·M·卡尔弗利
CPC分类号： C07C17/07 , C07C17/04 , C07C17/06 , C07C17/10 , C07C17/25 , Y02P20/582 , C07C21/073 , C07C19/01 , C07C21/04
摘要： 本发明提供用于生产氯化烷烃的方法。本发明方法包含使一或多种具有3-6个碳原子和邻接氯原子的三氯烷烃脱氯化氢，接着进行一系列依序氯化和/或进一步脱氯化氢步骤。由于所述三氯烷烃首先经脱氯化氢，而非首先经氯化，故可见对所需四氯和五氯烷烃的更大特异性。
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公开(公告)号：CN104981449A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201480008321.4
申请日：2014-02-27
申请人： 蓝立方知识产权有限责任公司
IPC分类号： C07C17/269 , C07C17/358 , C07C21/04 , C07C17/278 , C07C23/04
CPC分类号： C07C17/269 , C07C17/25 , C07C17/278 , C07C17/358 , C07C2601/02 , Y02P20/582 , C07C23/04 , C07C21/04
摘要： 提供用于生产氯化丙烯的方法。所述方法是通过生产其后易于例如经由选择性热解转化成所需氯丙烷的环状中间物进行。所述方法可以使用商业上易于获得的和/或可以在标准实验室设备中安全反应的起始材料进行，从而可以看到资金成本节约。所述方法不需要使用催化剂，并且与许多用于生产氯化丙烯的常规方法相比较不极端的处理条件是适合的，使得还有可能节约原料和效用成本。
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