公开(公告)号：CN101817634B

公开(公告)日：2013-12-04

申请号：CN200910116262.3

申请日：2009-02-27

申请人： 中国建材国际工程有限公司 ,  蚌埠玻璃工业设计研究院 ,  蚌埠凯盛工程技术有限公司

发明人： 彭寿 ,  刘锐 ,  程明 ,  叶坤

IPC分类号： C03B18/18

摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑卡脖水包快速升降装置，其特征在于：水包(5)与升降台上设置的一对轴承座(6)连接配合，水包上连接一个蜗轮(8)，它与设置在升降台(2)上的蜗杆(12)连接配合，蜗杆(12)一端设有手轮(9)，通过手轮以及蜗轮蜗杆可以带动水包翻转。本发明的优点在于：本发明采用翻转水包的方式来完成水包的升降，虽增加了升降部分的行程，但大大减小了水包需要升降的部分的重量；本发明中采用高效率蜗轮蜗杆机构的效率可达70％左右，所以整体效率是蜗轮丝杠升降机的4倍；用发明可使一次水包进或出只需要5～8分钟，大大缩短了操作时间，利于紧急事故的处理。

公开(公告)号：CN101704632B

公开(公告)日：2012-08-29

申请号：CN200910185799.5

申请日：2009-11-30

申请人： 中国建材国际工程有限公司 ,  蚌埠玻璃工业设计研究院

发明人： 彭寿 ,  王芸 ,  彭小波 ,  彭程 ,  鲍田 ,  王华文 ,  倪嘉

IPC分类号： C03C12/00 ,  C03B19/10

CPC分类号： C03B19/1075 ,  Y02P40/57

摘要： 本发明提供一种高强度低密度空心玻璃微珠及其制备方法，所述空心玻璃微珠化学组成为SiO2(70％～80％)，Na2O(8％～12％)，CaO(5％～9％)，B2O3(2％～6％)，SO3(0.02％～1.25％)，R2O(除Na2O外)0～5％，RO(除CaO外)0～5％，R2O3(B2O3外)0～5％，所得的空心玻璃微珠密度≤0.3g/cm3，抗压强度≥12MPa，粒径大小10~60μm，漂浮率≥95％。其作为减轻填料应用在石油化工、汽车船舶、航天航空等工业及军工领域，尤其是航天航空烧蚀材料、深海潜水设备材料等高强度低密要求领域。

公开(公告)号：CN101696080B

公开(公告)日：2012-07-25

申请号：CN200910185220.5

申请日：2009-10-30

申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 ,  中国建材国际工程有限公司

发明人： 彭寿 ,  王德和 ,  葛承全 ,  王宗伟 ,  邢宝山 ,  左泽方 ,  王永刚 ,  王建青

IPC分类号： C03B5/16 ,  F01K11/02 ,  F01K27/02 ,  F01D15/08 ,  F22B1/18 ,  F23J11/00 ,  F23L17/00 ,  F22D11/06

摘要： 本发明提供了一种玻璃熔窑的烟气排出系统，设置一台与玻璃熔窑烟道相连的前置余热锅炉1b，前置余热锅炉通过管道与分气缸相连，前置余热锅炉连接一个引风机1c，引风机1c采用电动机M驱动，引风机1c通过管道与烟囱相连。另外还设置至少一台与玻璃熔窑烟道相连的余热锅炉2b-nb，每台余热锅炉通过管道与分气缸相连，每台余热锅炉相应连接的引风机2c-nc，采用汽轮机2e-ne驱动，引风机2b-nb通过管道与烟囱相连，汽轮机进气端通过管道与分气缸相连、出气端通过闸板2e-ne与冷凝器相连，冷凝器与除氧水箱相连，通过管道向各余热锅炉供水。本发明的优点在于：通过机械强制通风以降低玻璃熔窑烟囱的高度，利用蒸汽驱动汽轮机带动余热锅炉引风机，废热利用，既降低平时的运行成本，又为烟气处理提供了合适的温度和压力。

公开(公告)号：CN101077821A

公开(公告)日：2007-11-28

申请号：CN200610068578.6

申请日：2006-08-25

申请人： 中国建材国际工程有限公司 ,  蚌埠玻璃工业设计研究院

发明人： 彭寿 ,  张仰平 ,  王川申 ,  刘锐 ,  茆令文 ,  葛承全 ,  辛俊俐 ,  王四清 ,  左泽方

IPC分类号： C03B25/00 ,  F16J15/20

摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃退火窑辊子轴端密封装置，其特征在于所述的保温密封装置由设置在退火窑体夹层1两侧的硅酸铝纤维毡2，以及在两侧硅酸铝纤维毡中间夹设的2层以上的硅酸铝纤维毯3组成。硅酸铝纤维毯3则与辊子轴4表面呈无间隙的接触。所述的硅酸铝纤维毡和硅酸铝纤维毯都是公知的标准产品。本发明的优点在于：采用了硅酸铝纤维毡间夹设硅酸铝纤维毯，替换了原来的硅钙板间夹设的硅酸铝纤维毡，它能紧紧的贴在轴端头上，消除了于轴头之间的间隙以及硅酸铝纤维毯之间的间隙，外侧的较硬的硅酸铝纤维毡防止了硅酸铝纤维毯塌陷，使得浮法玻璃退火窑体以及辊子轴端密封性大为提高，满足了浮法玻璃退火窑内温度曲线的保温要求。

公开(公告)号：CN101077825B

公开(公告)日：2012-06-20

申请号：CN200710013630.2

申请日：2007-02-14

申请人： 中国建材国际工程有限公司 ,  蚌埠玻璃工业设计研究院

发明人： 彭寿 ,  马立云 ,  甘治平 ,  金良茂 ,  王友乐 ,  周建民 ,  陈凯

IPC分类号： C03C17/245

摘要： 本发明涉及一种低辐射镀膜钢化玻璃的生产方法，它包括一个炉体1，炉体中设有传送辊道3，其特征是将炉体分为四个功能室：加热室A、镀膜室B、均热室C和冷却室D，加热室中上下方分别设置有电加热装置2，镀膜室的上方设置有一组化学气相镀膜反应器4，均热室的上方设有一组热风强制加热器6、下方设有一组电加热器12，冷却室的上下方分别设置有冷风强制冷却器9。本发明的优点在于：生产方法工序简单，生产成本较低，同时也节约了大量的能源。可实现在一条生产线上连续生产低辐射镀膜钢化玻璃。制得的低辐射镀膜钢化玻璃既没有明显的光学干涉色，同时强度又达到钢化玻璃的标准。

公开(公告)号：CN101077821B

公开(公告)日：2010-07-28

申请号：CN200610068578.6

申请日：2006-08-25

申请人： 中国建材国际工程有限公司 ,  蚌埠玻璃工业设计研究院

发明人： 彭寿 ,  张仰平 ,  王川申 ,  刘锐 ,  茆令文 ,  葛承全 ,  辛俊俐 ,  王四清 ,  左泽方

IPC分类号： C03B25/00 ,  F16J15/20

摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃退火窑辊子轴端密封装置，其特征在于所述的保温密封装置由设置在退火窑体夹层1两侧的硅酸铝纤维毡2，以及在两侧硅酸铝纤维毡中间夹设的2层以上的硅酸铝纤维毯3组成。硅酸铝纤维毯3则与辊子轴4表面呈无间隙的接触。所述的硅酸铝纤维毡和硅酸铝纤维毯都是公知的标准产品。本发明的优点在于：采用了硅酸铝纤维毡间夹设硅酸铝纤维毯，替换了原来的硅钙板间夹设的硅酸铝纤维毡，它能紧紧的贴在轴端头上，消除了于轴头之间的间隙以及硅酸铝纤维毯之间的间隙，外侧的较硬的硅酸铝纤维毡防止了硅酸铝纤维毯塌陷，使得浮法玻璃退火窑体以及辊子轴端密封性大为提高，满足了浮法玻璃退火窑内温度曲线的保温要求。

公开(公告)号：CN101696083A

公开(公告)日：2010-04-21

申请号：CN200910185223.9

申请日：2009-10-30

申请人： 中国建材国际工程有限公司 ,  蚌埠玻璃工业设计研究院

发明人： 彭寿 ,  吴雪良 ,  王四清 ,  唐淳

IPC分类号： C03B18/16 ,  C03B5/16

摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑煤气分段换向供气装置，其特征在于：a、熔窑前端设置一台三孔煤气交换机(2)，其两侧换气孔分别与熔窑两侧煤气烟道(3)的前端对应联通、中间的换气孔与总烟道X联通；b、熔窑后端设置一台二孔煤气交换机(2a)，其两侧换气孔分别与两侧的煤气烟道(3)的后端对应联通；两个煤气交换机同时选择联通熔窑一侧煤气烟道(3)，该煤气烟道中的换向闸板(4)落下将煤气烟道(3)隔断为前后两段；另一侧煤气烟道中的换向闸板提起排废气。本发明优点在于：较好的解决了因煤气烟道过长所造成煤气输送压力损失太大、压力极小的问题，分二路煤气分供，互不干扰，利于煤气流量分配调节。

公开(公告)号：CN101696082A

公开(公告)日：2010-04-21

申请号：CN200910185221.X

申请日：2009-10-30

申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 ,  中国建材国际工程有限公司

发明人： 彭寿 ,  王宗伟 ,  王四清 ,  孙仕忠 ,  唐淳 ,  张国红 ,  周德洪 ,  何奎

IPC分类号： C03B18/16

摘要： 本发明涉及一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，其特征在于：熔化部(2)两侧，分别对称设有煤气烟道系统(8)和与小炉(16)对应并与煤气烟道系统(8)联通的煤气蓄热室(6)，煤气蓄热室(6)上部设有煤气上升道(7)与长预燃室(13)联通；空气蓄热室(5)与助燃空气烟道系统(9)之间设有空气分支烟道进风口(10)。本发明的优点在于：比采用重油的熔窑燃料成本要下降50％左右，采用空气分支烟道进风口进助燃风方案，确保各个小炉能得到具有足够压力和流量的助燃空气，采用空气箱型蓄热室和煤气蓄热室加煤气上升道的蓄热室布置方案，确保风火隔墙不会被烧穿，提高熔窑的使用寿命。

公开(公告)号：CN101696083B

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN200910185223.9

申请日：2009-10-30

申请人： 中国建材国际工程有限公司 ,  蚌埠玻璃工业设计研究院

发明人： 彭寿 ,  吴雪良 ,  王四清 ,  唐淳

IPC分类号： C03B18/16 ,  C03B5/16

摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑煤气分段换向供气装置，其特征在于：a、熔窑前端设置一台三孔煤气交换机(2)，其两侧换气孔分别与熔窑两侧煤气烟道(3)的前端对应联通、中间的换气孔与总烟道X联通；b、熔窑后端设置一台二孔煤气交换机(2a)，其两侧换气孔分别与两侧的煤气烟道(3)的后端对应联通；两个煤气交换机同时选择联通熔窑一侧煤气烟道(3)，该煤气烟道中的换向闸板(4)落下将煤气烟道(3)隔断为前后两段；另一侧煤气烟道中的换向闸板提起排废气。本发明优点在于：较好的解决了因煤气烟道过长所造成煤气输送压力损失太大、压力极小的问题，分二路煤气分供，互不干扰，利于煤气流量分配调节。

公开(公告)号：CN101353221B

公开(公告)日：2011-10-26

申请号：CN200810139697.5

申请日：2008-08-30

申请人： 中国建材国际工程有限公司 ,  蚌埠玻璃工业设计研究院 ,  彭寿 ,  徐嘉麟

发明人： 彭寿 ,  徐嘉麟

IPC分类号： C03B5/235

CPC分类号： C03B5/2353 ,  Y02P40/535 ,  Y02P40/55

摘要： 本发明涉及一种空气助燃玻璃窑不停炉转换全氧燃烧窑的方法，其特征在于包括以下步骤：(a) 根据窑炉的容量，在窑炉两侧分别设置一组全氧燃烧器；(b) 根据窑炉的容量，关闭窑炉中的一部分蓄热室、小炉以及烟道，保留一部分小炉-蓄热室-烟道作为全氧燃烧器烟汽的排放通道；(c) 从一端依次启动点燃全氧燃烧器并关闭相应的空气助燃燃烧器，直止窑炉内全部采用全氧燃烧器燃烧。本发明的优点在于：1. 直接转换的全氧燃烧玻璃熔窑能够减少现有熔窑能量消耗的18％-30％，大幅度减少NOx和烟尘的排放，产生十分良好的环保效益；2. 可以大幅度减少重建全氧燃烧新窑的建设投资；3. 该技术能够运用在平板玻璃、器皿玻璃、玻璃纤维等各个玻璃生产部门的横火焰或马蹄焰窑炉的改造，适用性广泛。