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公开(公告)号：CN118563113A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410730821.4
申请日：2024-06-06
申请人： 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明属于航空材料制造技术领域，涉及一种消除钛合金铸锭锭冠的熔炼方法。根据熔炼过程中形成的锭冠高度结合坩埚直径确定自耗电极进入收弧阶段的重量，通过在收弧阶段不同的重量范围内，进行收弧电流、电压、稳弧电流、弧距及冷却条件的动态调整，抑制新的飞边产生，并控制熔池的到边情况，实现熔池的稳定抬升，利用稳定抬升的熔池填充原有正常熔炼期形成的飞边高度，实现铸锭收弧过程中飞边高度的逐步缩小，最终在跳闸时实现飞边的完全消除。进而消除铸锭熔炼完成后的机加车除飞边工序，在提高生产效率、降低物料损耗、降低铸锭制造费用的同时，避免了车削刀具的使用，从而避免铸锭车削过程中破碎刀头等高密度夹杂的引入风险，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN109402431B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN201811556846.8
申请日：2018-12-19
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种Ti6Al7Nb钛合金铸锭的制备方法，适用于Φ560～Φ720mm规格的Ti6Al7Nb钛合金铸锭熔炼制备。该方法包括：首先将海绵钛、AlNbTi合金、Al豆和TiO2按照GB/T3620.1所要求配比进行配料；混合均匀后压制成电极块，将电极块进行真空等离子焊接后制备为自耗电极；然后将自耗电极进行三次真空自耗电弧熔炼，最后一次熔炼采用熔化速度控制，后期进入补缩阶段，熔化速率逐级减小，在自耗电极预留重量为30～60kg，熔化速度为0kg/min时，保持4～6kA的电流40～100min，逐步减小熔池深度；冷却后进行表面机加工后得到成品铸锭。
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公开(公告)号：CN110964932B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201911129175.1
申请日：2019-11-18
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种VAR钛合金一次锭的收弧工艺，具体为：将重量为600～2600kg规格为Φ360～Φ560mm的自耗电极对应装入Φ440～Φ640mm坩埚，并置于真空自耗电弧炉内，安装好辅助电极，进行抽空焊接并清理焊瘤，然后进行真空自耗电弧熔炼，在熔炼至自耗电极重量剩余100～400kg进入收弧阶段，收弧阶段采用逐级降电流、匹配电流降低稳弧及电压的方式进行；采用本发明进行生产，收弧过程稳定，熔末无自耗电极掉渣、掉块等风险，铸锭质量稳定可控，一次锭锭冠高度可控制在100mm，宽度可控制在12mm之内，铸锭机加净损失重量小于3kg，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN110964932A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911129175.1
申请日：2019-11-18
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种VAR钛合金一次锭的收弧工艺，具体为：将重量为600～2600kg规格为Φ360～Φ560mm的自耗电极对应装入Φ440～Φ640mm坩埚，并置于真空自耗电弧炉内，安装好辅助电极，进行抽空焊接并清理焊瘤，然后进行真空自耗电弧熔炼，在熔炼至自耗电极重量剩余100～400kg进入收弧阶段，收弧阶段采用逐级降电流、匹配电流降低稳弧及电压的方式进行；采用本发明进行生产，收弧过程稳定，熔末无自耗电极掉渣、掉块等风险，铸锭质量稳定可控，一次锭锭冠高度可控制在100mm，宽度可控制在12mm之内，铸锭机加净损失重量小于3kg，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106222460B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610768882.5
申请日：2016-08-30
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种镍基高温合金真空感应熔炼方法,首先按照Ni、Fe、C、Mo或MoFe、Ni的顺序依次将以上原料在坩埚中由下到上排布，进行熔化熔炼；待炉内物料全部化清，熔体表面平静后，进行初次精炼；然后在溶体中加入强氮化物形成元素进行二次精炼，最后加入微量和易挥发元素，搅拌至微量合金完全熔化后浇注，即完成合金熔炼。本发明熔炼方法具有优异的脱氮效果，采用本发明方法制备得到的镍基高温合金其氮含量相对与现有方法显著降低，大大扩展了镍基高温合金的应用领域。
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公开(公告)号：CN117831653A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311851310.X
申请日：2023-12-29
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号： G16C20/10 , C22C1/02 , C22C14/00 , G05B19/418
摘要： 本发明公开了钛及钛合金铸锭氧元素含量的控制方法及控制系统，具体按照以下步骤实施：步骤1，获取钛锭原材料的氧元素含量出厂检验值与入厂检验值；步骤2，确定钛及钛合金铸锭氧元素含量配入值；步骤3，控制钛及钛合金自耗电极装炉后与坩埚壁的间距，从而实现钛及钛合金铸锭氧元素含量的控制。
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公开(公告)号：CN117431424A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311173846.0
申请日：2023-09-12
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本高品质TC21钛合金铸锭的制备方法，通过控制TC21回收料来源以及各种组成料的添加比例，混合均匀后压制为屑状合金电极块，再将屑状合金块同其它TC21块料采用多层搭配的方式进行布料，结合EB熔炼工艺控制先获得EB熔炼锭，再将EB铸锭底部锯切、调头后作为自耗电极再进行VAR熔炼；在VAR熔炼阶段，通过调控熔炼电流、稳弧磁场搅拌强度、冷却换热量等参数，最终获得了组织化学成分均匀的TC21钛合金铸锭。本发明通过原材料添加类型、比例、布料方式结合EB+VAR双联熔炼工艺，同时解决了高熔点元素Mo、Nb的通道偏析问题以及Al、Sn元素的挥发损耗问题，有效降低了TC21钛合金铸锭的制造成本。
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公开(公告)号：CN115449654B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202211064179.8
申请日：2022-08-31
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及钛材加工技术领域，具体涉及一种低成本短流程钛合金残料回收方法。具体包括以下步骤：S1、将同牌号、同成分标准下钛及钛合金残料收集后，经喷丸、酸洗、烘干处理后备用；S2、以堆垛、间隙填充方式将物料装入紫铜坩埚内；S3、选择同牌号辅助电极和自耗电极各一根，对焊后作为阴极；将S2已备好物料作为阳极，装炉并抽空熔炼。让熔液填充下方物料间隙，并充分包裹下方物料，得到铸锭一根。S4、得到的铸锭再经过两次或两次以上VAR熔炼后，得到一根钛及钛合金成品铸锭。解决钛及钛合金残料回收工序流程长、残料利用率低问题，同时降低异物及高密度夹杂带入风险，有效控制杂质元素增加，所获得的铸锭质量更可靠，成分分布更均匀。
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公开(公告)号：CN114293042A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111662436.3
申请日：2021-12-31
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种预防VAR一次锭熔炼过焊缝处掉块的控制方法，包括以下步骤：1)在钛合金电极块压制过程中，将其中任意两块电极块采用切断模具的方式，分别沿长度方向对其进行中分；其中，电极块是指将HTi和各种中间合金按照国标比例混合均匀并压制成块；2)采用错位拼接的方式组拼电极，并焊接相邻电极块之间的间隙；3)将焊接完成的自耗电极放置于真空自耗电弧炉中进行一次熔炼。本发明通过错位拼接的方式组拼电极，并严格控制相邻电极块之间的焊缝间隙，熔炼过程中设定电压波动的调节积分及比例系数，并结合稳弧磁场控制，明显提升了电压的稳定性，解决了现有VAR一次熔炼过焊缝掉块、掉渣、电压不稳、熔炼稳定性差的问题。
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公开(公告)号：CN109402431A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811556846.8
申请日：2018-12-19
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种Ti6Al7Nb钛合金铸锭的制备方法，适用于Φ560～Φ720mm规格的Ti6Al7Nb钛合金铸锭熔炼制备。该方法包括：首先将海绵钛、AlNbTi合金、Al豆和TiO2按照GB/T3620.1所要求配比进行配料；混合均匀后压制成电极块，将电极块进行真空等离子焊接后制备为自耗电极；然后将自耗电极进行三次真空自耗电弧熔炼，最后一次熔炼采用熔化速度控制，后期进入补缩阶段，熔化速率逐级减小，在自耗电极预留重量为30～60kg，熔化速度为0kg/min时，保持4～6kA的电流40～100min，逐步减小熔池深度；冷却后进行表面机加工后得到成品铸锭。
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