一种消除钛合金铸锭锭冠的熔炼方法

    公开(公告)号:CN118563113A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410730821.4

    申请日:2024-06-06

    摘要: 本发明属于航空材料制造技术领域,涉及一种消除钛合金铸锭锭冠的熔炼方法。根据熔炼过程中形成的锭冠高度结合坩埚直径确定自耗电极进入收弧阶段的重量,通过在收弧阶段不同的重量范围内,进行收弧电流、电压、稳弧电流、弧距及冷却条件的动态调整,抑制新的飞边产生,并控制熔池的到边情况,实现熔池的稳定抬升,利用稳定抬升的熔池填充原有正常熔炼期形成的飞边高度,实现铸锭收弧过程中飞边高度的逐步缩小,最终在跳闸时实现飞边的完全消除。进而消除铸锭熔炼完成后的机加车除飞边工序,在提高生产效率、降低物料损耗、降低铸锭制造费用的同时,避免了车削刀具的使用,从而避免铸锭车削过程中破碎刀头等高密度夹杂的引入风险,降低了制造成本。

    一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法

    公开(公告)号:CN113385625B

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202110651369.9

    申请日:2021-06-10

    IPC分类号: B21J5/02 B21J9/20 B21K29/00

    摘要: 本发明公开了一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法,其中的等温模锻装置,包括外壳体、设置在外壳体内部的保温隔热系统、位于保温隔热系统内的等温锻造模具、安装在保温隔热系统上端的总排气管、安装在保温隔热系统下端的总进气管、用于向总进气管内通入冷气的冷却气源、设置在等温锻造模具上的温度监测传感器及PLC加热和冷却控制系统;温度监测传感器用于监测等温锻造模具的温度并将温度信号传输至PLC加热和冷却控制系统,PLC加热和冷却控制系统用于根据温度信号调控等温锻造模具的冷速及加热情况。本发明可以实现等温锻造装备内模具的温度精确调控,进而控制型材的显微组织,实现组织均匀性和性能稳定性。

    一种热锻压和挤压一体化连续成形设备

    公开(公告)号:CN113426938B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202110776196.3

    申请日:2021-07-08

    IPC分类号: B21J9/02 B21J13/03

    摘要: 本发明公开了一种热锻压和挤压一体化连续成形设备,包括成形设备主体,滑动装配在成形设备主体的上横梁上的上平台、安装在成形设备主体的下横梁上的下平台、压头、挤压模具、上锻压板及下锻压板;上平台由液压系统提供下压动力,压头上端设置压头底座,压头底座固定连接在上平台上,挤压模具固定连接在下平台上;上锻压板可拆卸地连接在压头下端,下锻压板可拆卸地连接在挤压模具上端;上平台和下平台上均设置控温加热区,从而实现上平台和下平台独立的温度设定和监控。本发明可实现高温热锻压‑挤压单独/连续成形。节约成本,工艺简单,可实现材料的一体化成形,保证材料的批次稳定性。

    一种热锻压和挤压一体化连续成形设备

    公开(公告)号:CN113426938A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110776196.3

    申请日:2021-07-08

    IPC分类号: B21J9/02 B21J13/03

    摘要: 本发明公开了一种热锻压和挤压一体化连续成形设备,包括成形设备主体,滑动装配在成形设备主体的上横梁上的上平台、安装在成形设备主体的下横梁上的下平台、压头、挤压模具、上锻压板及下锻压板;上平台由液压系统提供下压动力,压头上端设置压头底座,压头底座固定连接在上平台上,挤压模具固定连接在下平台上;上锻压板可拆卸地连接在压头下端,下锻压板可拆卸地连接在挤压模具上端;上平台和下平台上均设置控温加热区,从而实现上平台和下平台独立的温度设定和监控。本发明可实现高温热锻压‑挤压单独/连续成形。节约成本,工艺简单,可实现材料的一体化成形,保证材料的批次稳定性。

    一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法

    公开(公告)号:CN113385625A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110651369.9

    申请日:2021-06-10

    IPC分类号: B21J5/02 B21J9/20 B21K29/00

    摘要: 本发明公开了一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法,其中的等温模锻装置,包括外壳体、设置在外壳体内部的保温隔热系统、位于保温隔热系统内的等温锻造模具、安装在保温隔热系统上端的总排气管、安装在保温隔热系统下端的总进气管、用于向总进气管内通入冷气的冷却气源、设置在等温锻造模具上的温度监测传感器及PLC加热和冷却控制系统;温度监测传感器用于监测等温锻造模具的温度并将温度信号传输至PLC加热和冷却控制系统,PLC加热和冷却控制系统用于根据温度信号调控等温锻造模具的冷速及加热情况。本发明可以实现等温锻造装备内模具的温度精确调控,进而控制型材的显微组织,实现组织均匀性和性能稳定性。

    一种热处理循环球磨制备高含量碳纳米管增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN118951016A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411179740.6

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明公开了一种热处理循环球磨制备高含量碳纳米管增强铝基复合材料的方法,复合材料粉末包括金属基体粉末和增强体,增强体为一维或二维增强体,基体在球磨过程中存在塑性变形及加工硬化现象。通过在高能球磨过程中针对基体粉末特定状态及特定含量增强体进行真空热处理,一方面实现了延长球磨时间来提高增强体分散性的目标,另一方面实现进一步提高增强体含量的目的,结合特定烧结及热挤压工艺,获得高强韧金属基复合材料。以采用该热处理工艺制备的碳纳米管增强铝基复合材料(CNTs/Al)为例,粉末态CNTs分布均匀,且所获得的复合材料强度与传统无热处理过程获得的复合材料相比,在保持强度的同时大幅提高复合材料的塑性,塑性提升可达79.5%。

    一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法

    公开(公告)号:CN116637949B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202310713464.6

    申请日:2023-06-16

    IPC分类号: B21B47/00 B21B1/38 B21B37/74

    摘要: 本发明提供了一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法,包括对高温高强钛合金板坯进行热轧制备5.0mm板材,热轧过程可在线补温;切取5.0×400~600×400~800mm板材固溶处理;将5.0mm厚度板材制成叠轧包,然后经换向热轧制备0.5mm厚度板材,轧制过程需在线补温,然后经热处理、校形处理,砂光表面氧化层;切取0.5×100~400×2000~5000mm板材进行张力轧制,安装在线辅热系统实现高温高强钛合金箔材控温大变形带张力轧制,最终制备出0.1mm~0.3mm厚轧制态箔材卷带;将轧制态箔材卷带进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm~0.3mm的成品箔材。本发明提出了通过控制温度、控制轧制实现高温高强钛合金箔材短流程、高精度、长尺寸制备的方法,适用于不同成分和不同厚度的高温高强钛合金箔材工业化制备。

    提升富硅钛合金组织均匀性与强-塑-韧匹配的近等温锻造方法

    公开(公告)号:CN117943499A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410109579.9

    申请日:2024-01-26

    摘要: 本公开提供一种提升富硅钛合金组织均匀性与强‑塑‑韧匹配的近等温锻造方法,包括:将富硅钛合金铸锭加热至β相变点以上150℃~200℃,保温一段时间后两镦两拔开坯,锻后强风冷至室温;将钛合金铸锭加热至β相变点以上50~100℃,保温一段时间后一墩一拔,锻后强风冷至室温;将方坯在β相变点以下35~45℃进行保温,而后连续多火次近等温锻压,锻造模腔预热温度为β相变点以下300~350℃,每火次间回炉保温一段时间,锻后空冷。通过该方法锻造的钛合金显微组织为15~20%等轴初生α相,55~65%细片层α相与残余β相组成的多层次组织,在α/β相界面均匀析出纳米尺度硅化物,组织细小均匀且无须锻后热处理,强‑塑‑韧匹配提升显著,具有良好的性能改善效益与推广性。