一种消除钛合金铸锭锭冠的熔炼方法

    公开(公告)号:CN118563113A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410730821.4

    申请日:2024-06-06

    摘要: 本发明属于航空材料制造技术领域,涉及一种消除钛合金铸锭锭冠的熔炼方法。根据熔炼过程中形成的锭冠高度结合坩埚直径确定自耗电极进入收弧阶段的重量,通过在收弧阶段不同的重量范围内,进行收弧电流、电压、稳弧电流、弧距及冷却条件的动态调整,抑制新的飞边产生,并控制熔池的到边情况,实现熔池的稳定抬升,利用稳定抬升的熔池填充原有正常熔炼期形成的飞边高度,实现铸锭收弧过程中飞边高度的逐步缩小,最终在跳闸时实现飞边的完全消除。进而消除铸锭熔炼完成后的机加车除飞边工序,在提高生产效率、降低物料损耗、降低铸锭制造费用的同时,避免了车削刀具的使用,从而避免铸锭车削过程中破碎刀头等高密度夹杂的引入风险,降低了制造成本。

    一种超高强高塑性Ti-Al-Mo-Zr-Sn-Cr-Fe钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118028656A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410175088.4

    申请日:2024-02-07

    摘要: 本发明公开一种超高强高塑性Ti‑Al‑Mo‑Zr‑Sn‑Cr‑Fe钛合金及其制备方法,该合金按重量百分比,包括5.0~7.0%Al,3.0~5.0%Mo,3.0~5.0%Zr,1.5~2.5%Sn,1.5~3.5%Cr,1.0~3.0%Fe,0.07~0.10%O,还包括杂质,杂质含量按重量百分比控制在,C≤0.01%,Si≤0.01%,N≤0.003%,H≤0.007%,Hf≤0.05%。其制备方法包括以下步骤:按照不同成分元素的配比,称取原料后进行充分的混合;将混合均匀的原料进行电极块压制、焊接,制成自耗电极,进行三次真空自耗电弧炉熔炼;将所得钛合金铸锭进行锻造、轧制及固溶时效处理,得到超高强高塑性钛合金。本发明可获得具备高强度高塑性的超高强高塑性钛合金,其抗拉强度可达到1500MPa以上,延伸率可达16%以上,断面收缩率可达40%以上。

    合金真空自耗电弧熔炼磁脉冲晶粒细化的装置及方法

    公开(公告)号:CN117821767A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311755224.9

    申请日:2023-12-20

    IPC分类号: C22B9/21 C22C1/02 C22C33/04

    摘要: 本发明公开了合金真空自耗电弧熔炼磁脉冲晶粒细化的装置,包括真空自耗电弧炉炉体和铜坩埚,铜坩埚内设置有金属熔池,铜坩埚外壁缠绕有多层非接触磁脉冲线圈,真空自耗电弧炉炉体与铜坩埚之间设置有水冷夹层;真空自耗电弧炉炉体与铜坩埚之间设置有螺杆,螺杆与电动机连接。本发明还公开了合金真空自耗电弧熔炼磁脉冲晶粒细化的方法,向水冷夹层中通入冷却水,开启真空自耗电弧炉电源熔炼,待铜坩埚底部形成金属熔池高度到50mm开启脉冲电源,通过多层非接触磁脉冲线圈均匀上移直至结束。采用移动方式定向对金属熔池进行电磁脉冲处理,实现合金铸锭制备过程中柱状晶‑等轴晶转变和细化晶粒、减轻偏析,有利于大规格长铸锭的整体组织细化。

    一种航空液压管用高均匀TA18钛合金铸锭的制备方法

    公开(公告)号:CN111057887B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN201911128048.X

    申请日:2019-11-18

    IPC分类号: C22C1/03 C22C14/00 C22B9/20

    摘要: 本发明属于有色金属加工领域,涉及一种航空液压管用高均匀TA18钛合金铸锭的制备方法,该方法为:精选海绵钛、铝钒中间合金、铝豆,按照GB/T 3620.1要求的配比进行配料、混料;随后进行电极块压制,并将压好的电极块组拼后进行真空等离子焊接;最后进行三次真空电弧熔炼得到TA18钛合金铸锭,配料过程中要严格控制原材料中主元素和杂质元素Fe、O、C的出入厂检测偏差和含量。采用该方法制得的铸锭,Al、V元素偏差小于0.1wt%,杂质元素Fe、O、C含量偏差小于100ppm,有效解决了Al、V元素成分均匀控制,Fe、O、C元素精确控制等问题,满足航空液压用TA18管材对力学性能稳定性的更高需求。

    一种Ti35钛合金铸锭的制备方法

    公开(公告)号:CN111549244A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010430773.9

    申请日:2020-05-20

    摘要: 本发明公开了一种Ti35钛合金铸锭的制备方法,将满足国标要求的Ti粉及Ta粉按一定要求配比进行配料、混料后冷等静压制成TiTa合金料坯,经真空烧结、熔炼,制得成分均匀的TiTa中间合金,将其车削破碎制成合金屑,按一定配比与海绵钛进行混料、压制成电极块,真空等离子焊接后进行多次真空电弧炉熔炼,制备得无钽不熔块的高均匀Ti35合金铸锭,作为后处理设备制造的重要原材料。本发明一种Ti35钛合金铸锭的制备方法,解决了现有钛合金铸锭规格较小,铸锭横、纵向成分均匀性差、铸锭成品率低及出现钽不熔块风险较高的问题,实现了Ti35钛合金铸锭大规格连续化生产。