一种弧距控制制备钛合金铸锭的方法

    公开(公告)号:CN117926019A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410106791.X

    申请日:2024-01-25

    IPC分类号: C22B9/20 C22B34/12

    摘要: 本发明公开一种弧距控制制备钛合金铸锭的方法,包括以下步骤:将钛合金底垫、坩埚底垫和坩埚筒体进行装配,将钛合金自耗电极对中放置于坩埚筒体之中,进行熔炼前准备;设置初始弧矩和其他参数后进行起弧;进入起弧期后,通过弧距控制进行熔炼,送电起弧后,在2s内手动拉伸弧矩至30~50mm,随后弧距自动回落至初始弧距,直至整个起弧过程;进入正常熔炼期后,需将弧距调整至15~25mm范围内,并保证熔炼过程中每10min时间周期内存在0.01~0.50范围大小的熔滴;进入补缩期后,需将弧距调整至20~30mm范围内,直至补缩完成冷却出炉。本发明在熔炼过程中采用弧距控制,可以同时满足常规铸锭、大规格和多元钛合金铸锭生产的需求。

    一种低成本高品质TC21钛合金铸锭的制备方法

    公开(公告)号:CN117431424A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311173846.0

    申请日:2023-09-12

    IPC分类号: C22C1/03 C22B9/16

    摘要: 本发明公开了一种低成本高品质TC21钛合金铸锭的制备方法,通过控制TC21回收料来源以及各种组成料的添加比例,混合均匀后压制为屑状合金电极块,再将屑状合金块同其它TC21块料采用多层搭配的方式进行布料,结合EB熔炼工艺控制先获得EB熔炼锭,再将EB铸锭底部锯切、调头后作为自耗电极再进行VAR熔炼;在VAR熔炼阶段,通过调控熔炼电流、稳弧磁场搅拌强度、冷却换热量等参数,最终获得了组织化学成分均匀的TC21钛合金铸锭。本发明通过原材料添加类型、比例、布料方式结合EB+VAR双联熔炼工艺,同时解决了高熔点元素Mo、Nb的通道偏析问题以及Al、Sn元素的挥发损耗问题,有效降低了TC21钛合金铸锭的制造成本。

    一种低氧含量纯钛铸锭的熔炼方法

    公开(公告)号:CN115852170A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211489918.8

    申请日:2022-11-25

    IPC分类号: C22B34/12 C22B9/20 C22B9/04

    摘要: 本发明涉及一种低氧含量纯钛铸锭的熔炼方法,包括如下步骤:S1、采用油压机将海绵钛压制为电极块,并采用焊箱将多个电极块焊接为自耗电极;S2、对自耗电极进行一次熔炼得到一次锭,通过熔速及自耗电极进给速度调节,将熔炼过程中弧距控制在一定范围内;S3、一次锭冷却出炉后,对一次锭端面进行平头处理,并对一次锭表面进行扒皮处理;S4、对一次锭进行烘干处理;S5、将一次锭调头进行成品熔炼,通过熔速及自耗电极进给速度调节,将成品熔炼过程中弧距控制在一定范围内,结合稳弧磁场控制熔池搅拌情况及熔池到边情况;S6、成品熔炼完成后冷却出炉。该方法可稳定将VAR熔炼过程中纯钛铸锭氧含量控制在0.05%范围内。

    一种低成本高均匀性钛合金铸锭的生产方法

    公开(公告)号:CN117845083A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311668657.0

    申请日:2023-12-07

    摘要: 本发明公开了一种低成本高均匀性钛合金铸锭的生产方法,以100%的VAR钛合金铸锭完整冒口为原料,先通过控制冒口直径及偏斜程度,并采用真空电子束焊机将其组焊为自耗电极,再将其装入真空自耗电弧炉中,分别进行一次熔炼和成品熔炼,且熔炼过程中严格调控熔炼电流、速度、电压、稳弧电流等相关参数,最终得到成品铸锭。本发明杜绝了酸洗、碱洗料头工序,避免污染环境;另通过控制冒口规格及焊接方式,保证了焊接质量的同时提高了生产效率;此外通过控制熔炼的参数,既避免冒口一次熔炼过程中焊缝开裂、冒口断裂掉入熔池等影响熔炼安全等事故发生,又促进成品铸锭中各元素分布的均匀化,并大幅度降低钛合金铸锭的制造成本。

    一种消除钛合金铸锭锭冠的熔炼方法

    公开(公告)号:CN118563113A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410730821.4

    申请日:2024-06-06

    摘要: 本发明属于航空材料制造技术领域,涉及一种消除钛合金铸锭锭冠的熔炼方法。根据熔炼过程中形成的锭冠高度结合坩埚直径确定自耗电极进入收弧阶段的重量,通过在收弧阶段不同的重量范围内,进行收弧电流、电压、稳弧电流、弧距及冷却条件的动态调整,抑制新的飞边产生,并控制熔池的到边情况,实现熔池的稳定抬升,利用稳定抬升的熔池填充原有正常熔炼期形成的飞边高度,实现铸锭收弧过程中飞边高度的逐步缩小,最终在跳闸时实现飞边的完全消除。进而消除铸锭熔炼完成后的机加车除飞边工序,在提高生产效率、降低物料损耗、降低铸锭制造费用的同时,避免了车削刀具的使用,从而避免铸锭车削过程中破碎刀头等高密度夹杂的引入风险,降低了制造成本。