一种两段法氨裂解制氢气或制还原气的方法

    公开(公告)号:CN113896168B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202111199042.9

    申请日:2021-10-14

    Abstract: 本发明具体为一种两段法氨裂解制氢气或制还原气的方法,该方法包括以下步骤:原料液氨首先经过换热气化系统完全气化、升温,然后进入第一段换热氨裂解反应系统,发生部分氨裂解反应,出第一段换热氨裂解反应系统的反应气进入第二段高温氨裂解反应系统,进行剩余部分氨裂解反应,第二段高温氨裂解反应气依次进入第一段换热氨裂解反应系统和换热气化系统,逐级回收热量后即为还原气。当还原气需后续制取氢气时,反应气经回收热量再冷却至常温后进入PSA提氢系统,制得产品氢气。本发明采用两段法氨裂解方法,充分利用第二段高温氨裂解反应出口气热量,节省外供热量,同时减少第二段高温氨裂解反应系统投资。

    烃类两段法蒸汽重整制取合成气的方法

    公开(公告)号:CN119706745A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411898906.X

    申请日:2024-12-23

    Abstract: 本发明属于化工领域,具体为烃类两段法蒸汽重整制取合成气的方法。该方法的步骤为:利用两个串联的蒸汽转化炉来制取合成气;即将原料气富二氧化碳烃类分成两部分,一部分进入第一个蒸汽转化炉,在第一个蒸汽转化炉中通入一定量的水蒸汽与烃类进行反应,从第一个蒸汽转化炉出来的反应气与另一部分富二氧化碳烃类混合进入第二个蒸汽转化炉,在第二个蒸汽转化炉使烃类继续发生转化反应,从第二个蒸汽转化炉出来的反应气经过热量回收,最后经气水分离得到合成气。本发明使用烃类即可生产出合成气;可通过改变二氧化碳、蒸汽和烃类的配比调整合成气中的各气体组分的含量,消耗低,操作灵活,适用面宽,可根据需求生产各种配比的合成气。

    一种两段法氨裂解制氢气或制还原气的方法

    公开(公告)号:CN113896168A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111199042.9

    申请日:2021-10-14

    Abstract: 本发明具体为一种两段法氨裂解制氢气或制还原气的方法,该方法包括以下步骤:原料液氨首先经过换热气化系统完全气化、升温,然后进入第一段换热氨裂解反应系统,发生部分氨裂解反应,出第一段换热氨裂解反应系统的反应气进入第二段高温氨裂解反应系统,进行剩余部分氨裂解反应,第二段高温氨裂解反应气依次进入第一段换热氨裂解反应系统和换热气化系统,逐级回收热量后即为还原气。当还原气需后续制取氢气时,反应气经回收热量再冷却至常温后进入PSA提氢系统,制得产品氢气。本发明采用两段法氨裂解方法,充分利用第二段高温氨裂解反应出口气热量,节省外供热量,同时减少第二段高温氨裂解反应系统投资。

    一种甲醇反应气高温冷凝分离工艺

    公开(公告)号:CN112479819A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011366829.5

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 本发明为一种甲醇反应气高温冷凝分离工艺。该工艺为:甲醇合成塔出塔气先通过高温换热设备降温,然后进行分离;分离的出塔气再进入常温冷却器冷却,接着进入到常温分离器分离,常温分离器分离的液体甲醇返回到高温冷凝液分离器,常温分离器分离的气体一部分返回甲醇合成系统,一部分作为弛放气排出。高温分离器分离的液体甲醇,进入高温冷凝液闪蒸罐降压闪蒸等。本发明通过高温冷凝分离工艺,从出塔气中分离出了大部分甲醇,仅将甲醇反应气和部分甲醇冷却至常温,节省冷却水用量,可以同时将副产杂质石蜡从甲醇反应气中分离,避免石蜡在常温冷却器中冷却析出堵塞设备;高温闪蒸的甲醇进入预精馏塔,节省了精馏热源。

    一种荒煤气脱萘与焦油装置蒸汽带压再生系统

    公开(公告)号:CN214060420U

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202022391275.6

    申请日:2020-10-23

    Abstract: 本实用新型涉及煤气净化领域,具体为一种荒煤气脱萘与焦油装置蒸汽带压再生系统。该系统路线为:经过粗净化后的荒煤气进入吸附单元,脱出萘及焦油后进入后续工序;吸附单元由二个或二个以上的吸附塔组成,其中一个处于再生状态,其余吸附塔处于吸附状态。当某个吸附塔吸附萘及焦油饱和后,将此塔切换到再生状态,同时将再生好的吸附塔投入吸附状态。需要再生的吸附塔,通过分离罐联通煤气回收系统降压,将吸附塔内荒煤气降压回收后带压再生,再生完成后,吸附塔自然降温,然后等待切换到吸附状态。本实用新型有效地解决了吸附塔不再生带来的吸附剂更换频繁及更换带来的环境污染问题,具有良好的经济效益和环境效益。

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