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公开(公告)号:CN118108181A
公开(公告)日:2024-05-31
申请号:CN202311843770.8
申请日:2023-12-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及乙炔生产技术领域,具体涉及一种将甲烷和二氧化碳一步转化为乙炔羰基化反应原料气的方法,包括以下步骤:将工作气体1通入热等离子体反应装置的放电模块的,工作气体2、工作气体3分别流入热等离子体反应装置的两个反应模块,反应模块1和反应模块2,发生耦合反应,得到一氧化碳,乙炔和氢气的混合气体;工作气体2和工作气3均为低碳烃类气体和二氧化碳的混合气体;所述混合气体中低碳烃类气体和二氧化碳的整体体积比大于1。本发明甲烷的转化率可达90%;二氧化碳转化率为99%;一氧化碳选择性为大于60%,乙炔选择性大于30%;尾气中一氧化碳和乙炔比例在1.5‑3.5。
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公开(公告)号:CN105924330B
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201610503594.7
申请日:2016-06-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C29/42 , C07C33/042
Abstract: 本发明公开了一种合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统,所述反应器包括依次连接的一段管式反应器和二段管式反应器,其中,所述一段管式反应器和二段管式反应器均包括管式反应器和设置在所述管式反应器内部的静态混合器。所述反应系统包括通过管路顺次连接的搅拌反应釜、反应器和终止混合器,其中,所述反应器采用上述合成甲基丁炔醇的反应器,所述搅拌反应釜的出料口与一段管式反应器的进料口连接并且所述二段管式反应器的出料口与终止混合器的进料口连接。本发明的合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统不仅大大缩短了反应器的管程长度,而且也实现了物料的有效混合,避免了副反应的发生,与早期工艺相比大幅度提高了产品的收率。
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公开(公告)号:CN103626910B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201310620575.9
申请日:2013-11-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C08F218/08 , C08F2/06
Abstract: 本发明公开了一种乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物及其制备方法,所述共聚物由醋酸乙烯酯与乙烯共聚而成,其中醋酸乙烯酯重量百分含量高于70%,所述共聚物呈固态,醋酸乙烯酯重量百分含量高于70%。所述方法采用溶液聚合,成功制备了VA重量百分含量在70%以上的固体乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物,且能有效地控制聚合过程,对聚合物的组成、组成分布、分子量及分子量分布均能严格控制,得到组成分布均一的聚合产品。
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公开(公告)号:CN105924330A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610503594.7
申请日:2016-06-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C29/42 , C07C33/042
CPC classification number: C07C29/42 , C07C33/042
Abstract: 本发明公开了一种合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统,所述反应器包括依次连接的一段管式反应器和二段管式反应器,其中,所述一段管式反应器和二段管式反应器均包括管式反应器和设置在所述管式反应器内部的静态混合器。所述反应系统包括通过管路顺次连接的搅拌反应釜、反应器和终止混合器,其中,所述反应器采用上述合成甲基丁炔醇的反应器,所述搅拌反应釜的出料口与一段管式反应器的进料口连接并且所述二段管式反应器的出料口与终止混合器的进料口连接。本发明的合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统不仅大大缩短了反应器的管程长度,而且也实现了物料的有效混合,避免了副反应的发生,与早期工艺相比大幅度提高了产品的收率。
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公开(公告)号:CN104529768A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410797722.4
申请日:2014-12-18
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: C07C67/38 , B01J31/24 , B01J2231/321 , B01J2531/0258 , C07C69/40
Abstract: 本发明涉及一种合成琥珀酸二甲酯的方法,特别是涉及一种羰基合成琥珀酸二甲酯的方法,属于化学品制备方法领域。本发明将丙烯酸甲酯和合成气通过羰基化反应合成琥珀酸二甲酯,铑膦络合物为主催化剂,对甲苯磺酸为催化助剂。催化体系中n(Rh3+):n(P)为1:10~1:30;n(Rh3+):(PTSA)为1:4~1:10。本发明所采用的催化剂稳定性、活性和选择性均良好。琥珀酸二甲酯的合成条件较为温和,对设备腐蚀度低。丙烯酸甲酯的转化率≥80%,对琥珀酸二甲酯的选择性≥80%。
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公开(公告)号:CN115591498B
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202211317871.7
申请日:2022-10-26
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开一种基于两段式反应器的醋酸生产系统,属于醋酸生产技术领域。包括一段反应器、段间换热器、二段反应器、气液分离器、外循环换热器和废热回收锅炉,醋酸生产系统控制包括:通过控制废热回收锅炉到外循环换热器之间的流量阀门Ⅰ来控制一段反应器中的温度,通过控制废热回收锅炉到段间换热器之间的流量阀门Ⅱ来控制二段反应器中的温度;段间换热器的目的是控制两段的反应都在较适宜的温度范围内,一方面避免温度过高而造成设备腐蚀,另一方面提高反应速率;温度传感器Ⅰ及温度传感器Ⅱ设置,实现对一段反应器、二段反应器、段间换热器内的温度控制,进而保证最高的反应效率和质量。
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公开(公告)号:CN115477912A
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202210519641.2
申请日:2022-05-13
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C09J175/04 , C09J11/04 , H01F41/00
Abstract: 本发明公开了一种用于湿法叠层电感生产的生物基紫外固化胶的制备及应用。所述方法包括以下步骤:A、将二异氰酸酯与丙烯酸酯单体反应生成具有可光固化的异氰酸酯中间体;B、将异氰酸酯中间体与改性木质素反应合成可光固化预聚体;C、通过其他预聚体、单体、引发剂、助剂的添加,根据金属粉末的性质,进一步调整胶体的粘度、流散性、固化速度等性能,得到生物基紫外光固化胶,用于湿法叠层电感的生产;在上浆、固化的工序结束后的焙烧工段,在500℃下,2小时后,紫外光固化胶的残留量低于4%。
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公开(公告)号:CN110669020A
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201911031050.5
申请日:2019-10-28
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07D257/02
Abstract: 本发明提供一种轮环藤宁的制备方法,属于精细化学品的生产制备技术领域。包括:1)向中间产物双咪唑啉中加入溶剂,扩环剂,缚酸催化剂,在惰性气体气氛下反应一段时间;2)反应结束后,抽真空去除轻组分,然后加入水、碱性催化剂,提升温度反应一段时间,抽真空去除轻组分;3)加入甲苯,并趁热过滤出产品液,最后通过水-甲苯重结晶得到轮环藤宁终产品。所述中间产物双咪唑啉是以甲苯为溶剂,三乙烯四胺为底物,滴加N,N'-二甲基甲酰胺二甲基缩醛,待原料滴加完毕后,抽真空采出轻组分,得到悬浊液即为中间产物双咪唑啉。本发明轮环藤宁的制备过程,可采用单釜或多釜联用的形式,降低一次性投资成本;溶剂使用量少,并且循环使用,损耗低。
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公开(公告)号:CN108212197B
公开(公告)日:2019-12-10
申请号:CN201810062962.8
申请日:2018-01-23
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J29/06 , B01J29/076 , B01J37/02 , C07C41/50 , C07C43/30
Abstract: 本发明提供一种二甲醚制备聚甲氧基二甲醚的催化剂,属于聚甲氧基二甲醚合成催化剂技术领域。所述催化剂以沸石为载体,并在载体上负载复合氧化物的复合氧化物/沸石催化剂;其中沸石占催化剂总质量的95~99%,复合氧化物占催化剂总质量的1~5%。本发明还提供催化剂的制备方法,用硫酸对沸石进行浸泡,洗涤至中性后烘干,然后将复合氧化物的混合盐溶液等体积浸渍到经硫酸改性后的沸石上,振荡搅拌充分后静置,经烘干、研磨过筛、焙烧后得复合氧化物/沸石催化剂。本发明复合氧化物/沸石催化剂应用与二甲醚制备聚甲氧基二甲醚反应中,其转化率高、催化活性高、稳定性好,DME转化率30%~50%,DMMx选择性80%~95%。
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公开(公告)号:CN106117010B
公开(公告)日:2018-11-20
申请号:CN201610488196.2
申请日:2016-06-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C29/42 , C07C29/76 , C07C29/80 , C07C33/042 , C07C33/048
Abstract: 本发明为一种乙炔与酮类化合物合成炔醇的新工艺,该工艺包括以下步骤:先将乙炔与溶剂氨气混合压缩后添加酮类化合物和氢氧化钾催化剂,在反应器中完成炔化反应,加入氯化铵终止反应;在加压脱气塔内,将来自反应系统的未消耗的乙炔和2~5倍的氨以液态形式采出,确保塔釜物料中不含有乙炔;利用氨自冷技术在常压脱气塔中将系统中的氨全部采出,确保塔釜物料中不含有氨;利用刮板蒸发器将系统中的无机盐除去;脱酮塔顶采出酮类化合物循环回反应系统;粗炔醇塔中得到含炔醇产品;通过膜分离,进一步除水,最终得到无水炔醇产品。本发明的新工艺产品收率高,能耗低,废水排放量少。
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