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公开(公告)号:CN111138251B
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202010061389.6
申请日:2020-01-19
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号: C07C41/56 , C07C43/30 , C07C67/00 , C07C69/708 , C07C29/149 , C07C31/20 , C07C69/653 , C08G16/02
摘要: 本发明公开了一种利用耦合反应生产二甲醇缩甲醛的工艺方法及系统和应用。本发明通过利用转化气热量将原料加热后,在双效催化剂作用下将甲醇一步高效转化为二甲醇缩甲醛。整个工艺流程简短,装置投资和操作费用较低。通过提供空气发生与净化、原料甲醇循环使用、安全生产控制、催化反应体系及供能、三废排放控制、热量与动能回收等技术,使得整个生产流程具有生产能效高、安全风险低、废水减少、废气达标排放、设备腐蚀和产品污染情况减轻等优点,特别适合产业化实施和工业化连续生产。
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公开(公告)号:CN117772129A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311799738.4
申请日:2023-12-26
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号: B01J20/18 , B01J20/20 , B01J20/30 , B01D53/047 , C10L3/10
摘要: 本发明为一种以硅铝分子筛为骨架的碳基吸附剂的制备方法及应用。所述方法包括以下步骤:(1)将硅铝分子筛置于一定浓度的碱溶液中进行浸渍处理,然后经洗涤,过滤,烘干;(2)将步骤(1)中的生成物置于旋转管式炉中,在惰性气氛下进行程序升温加热到一定温度,通入适量碳源,通过气相沉积的方式在硅铝分子筛表面裂解积碳,得到以硅铝分子筛为骨架的碳基吸附剂。该吸附剂用于采用变压吸附法分离CH4/N2的工艺中本发明以该复合材料为吸附剂采用变压吸附技术,在CH4/N2分离应用中,对N2有高的吸附量和CH4/N2选择性,具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN117753425A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311831031.7
申请日:2023-12-28
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号: B01J23/80 , B01J37/03 , B01J37/08 , C07C29/154 , C07C31/04
摘要: 本发明涉及催化剂生产技术领域,具体涉及一种高选择性高稳定性甲醇合成催化剂的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将硝酸锆、硝酸锌及硝酸铝溶于水,形成锆‑锌‑铝混合盐溶液A,将硝酸锌、硝酸铝及硝酸铜溶于水,形成铜‑锌‑铝混合盐溶液B,将碳酸钠溶于水,形成碱溶液C和碱溶液D;向去离子水中滴加少量碱溶液C形成去离子水E;步骤2:利用盐溶液A、碱溶液C和去离子水E,形成沉淀物1,然后利用盐溶液B、碱溶液D及沉淀物1反应形成沉淀物2,接着升温沉淀物2,对沉淀物2进行老化;步骤3:老化完毕后,过滤洗涤沉淀物2,将过滤所得滤饼干燥,后经焙烧成型制得甲醇合成催化剂。
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公开(公告)号:CN117414877A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311466597.4
申请日:2023-11-03
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号: B01J37/10 , B01J37/04 , B01J37/08 , B01J23/881 , B01J35/50 , B01J35/51 , B01J35/70 , C07C45/29 , C07C47/04
摘要: 本发明属于催化材料制备领域,具体为用于高反应强度的甲醇氧化制甲醛钼铁催化剂及制备方法。该催化剂制备步骤为:将干燥后的三氧化钼粉体和硝酸铁溶液加入到水热反应釜中,在搅拌状态下将氨水加入水热反应釜中控制混合液pH值;搅拌均匀后将上述水热反应釜密封放进烘箱进行水热处理,冷却至室温,所得前驱体经过滤、干燥、煅烧,即得该催化剂。上述制备方法操作简便,不需过多辅助设施,生产成本低,环境污染小,水热处理能够强化活性中心和载体之间的接触,所得催化剂结晶度高,高温稳定性好,甲醛选择性高,能够应用于高反应强度的甲醇氧化制甲醛反应工况。
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公开(公告)号:CN112569872A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011330316.9
申请日:2020-11-24
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
摘要: 本发明属于移动床系统技术领域,具体涉及一种用于低碳烷烃脱氢制备低碳烯烃的移动床系统。其技术方案为:一种用于低碳烷烃脱氢制备低碳烯烃的移动床系统,包括依次通过管道连接的原料预处理单元、燃料分离单元、移动床反应单元、氢气分离单元、产物净化单元、产品分离提纯单元和催化剂再生单元;所述移动床反应单元包括若干并联设置的反应管路,反应管路上安装有加热炉和反应器。本发明提供了一种单独调整每个反应器的用于低碳烷烃脱氢制备低碳烯烃的移动床系统。
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公开(公告)号:CN109317216B
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN201811373819.7
申请日:2018-11-19
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
摘要: 本发明公开了一种溶剂热酸修饰的VHTi催化剂及制备方法与应用。利用溶剂热工艺制备酸修饰的VHTi催化剂,该催化剂由以下含量组分的原料制备,以Ti物质的量为基准,V原料占Ti的5.0~64%,酸性位H占Ti的0.1~70%。采用本方法制备的催化剂,酸性位分布更均匀,与载体作用更紧密,不易流失,同时促进V物种的均匀分散,强化酸性位与氧化还原位的协同作用,所制催化剂在应用到甲醇一步转化制DMM时效率高,技术经济性好,在温和的反应条件下,甲醇单程转化率高可达80%,DMM选择性高可达100%,DMM单程收率高可达70%。另外,本发明简便、生产周期短、原料获取便捷、易溶解,处理过程无刺激性气味产生,催化剂制备各工序均易实现,工业化生产便利。
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公开(公告)号:CN109317135A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811373730.0
申请日:2018-11-19
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
摘要: 本发明公开了一种水热酸修饰的VHTi催化剂及制备方法与应用。利用水热工艺制备酸修饰的VHTi催化剂,该催化剂由以下含量组分的原料制备,以Ti物质的量为基准,V原料占Ti的5.0~64%,酸性位H占Ti的0.1~70%。采用本方法制备的催化剂,酸性位分布更均匀,与载体作用更紧密,不易流失,同时促进V物种的均匀分散,强化酸性位与氧化还原位的协同作用,所制催化剂在应用到甲醇一步转化制DMM时效率高,技术经济性好,在温和的反应条件下,甲醇单程转化率高可超过70%,DMM选择性高可超过90%,DMM单程收率高可近60%,在550h的测评过程中各项性能指标无下降趋势。本发明简便、生产周期短、原料获取便捷、易溶解,处理过程无刺激性气味,催化剂制备各工序易实现,工业化生产便利。
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公开(公告)号:CN103159588B
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201110419668.6
申请日:2011-12-15
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号: C07C29/149 , C07C29/80 , C07C31/08
摘要: 本发明的发明目的是提供一种新的醋酸酯加氢制乙醇的生产工艺,提高有效组分在循环气里的含量,优化分离工艺,减少分离能耗,降低成本。本反应解决其技术问题所采用的技术方案主要包括在反应流程中,通过控制粗分塔冷凝器出口的温度,仅将反应循环回路中反应产物以及很少一部分未反应的醋酸酯液化分离出来,然后送入精馏工序,从而降低能耗,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN115845865B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202211592978.2
申请日:2022-12-13
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
发明人: 张明胜 , 苏敏 , 郑珩 , 张新波 , 赵丹 , 杜勇 , 王治祥 , 乔莎 , 李克兵 , 李启强 , 郭雄 , 李季 , 华波 , 陈鹏 , 颜智 , 梁立 , 李倩 , 胡志彪 , 赵安民
IPC分类号: B01J23/887 , C07C47/052
摘要: 本发明公开了一种甲醇氧化制甲醛的铁钼催化剂及制备方法。该催化剂包括活性组分、氧化助剂、结构稳定助剂、抗积碳助剂、电子助剂;其中活性组分为铁钼金属氧化物,占比80~90%;氧化助剂为具有储氧功能的金属氧化物,占比1~3%;结构稳定助剂占比6~16%;抗积碳助剂占比0.5~3%;电子助剂占比0.5~2%。本发明所制备得到的催化剂具有高强度、活性高、抗积碳、稳定性高、甲醛催化剂使用寿命长、甲醛时空收率高、产品纯度高等优点,还可调变孔隙结构提高催化剂的传热功能,降低催化剂表面温度。甲醇单程转化率达到95%以上,甲醛单程收率达到91%以上。
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公开(公告)号:CN117816180A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311831765.5
申请日:2023-12-28
申请人: 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号: B01J23/80 , B01J23/00 , C07C29/154 , C07C31/04
摘要: 本发明涉及催化剂生产技术领域,具体涉及一种沉淀过程稳定的甲醇合成催化剂的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将硝酸锆、硝酸锌及硝酸铝溶于水,形成锆‑锌‑铝混合盐溶液A,将硝酸锌、硝酸铝及硝酸铜溶于水,形成铜‑锌‑铝混合盐溶液B,将碳酸钠溶于水,形成碱溶液C和碱溶液D,向去离子水中滴加少量碱溶液C形成去离子水E;步骤2:利用盐溶液A、碱溶液C和去离子水E,形成沉淀物1,然后对沉淀物1进行老化;步骤3:老化完毕后,过滤洗涤沉淀物1,将沉淀物1加入混合溶液B中,使其形成高分散的悬浮浆液F;步骤4:使用悬浮浆液F和碱溶液D进行乳化反应形成沉淀物2,并对沉淀物2进行老化。
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