一种从钛钽富集渣中制备五氯化钽的方法

    公开(公告)号:CN108264088B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201810287052.X

    申请日:2018-03-30

    IPC分类号: C01G35/02

    摘要: 本发明提供了一种从钛钽富集渣中制备五氯化钽的方法,该方法为:将含Ta2O5的钛钽富集渣和碳粉混合均匀装入氯化炉中,进行氯化反应产生混合气体,所述混合气体通过温度为180℃~200℃的收尘室,结晶后被收集至所述收尘室中得到五氯化钽粗品;再将五氯化钽粗品置于氯化炉中,通入氯气进行氯化反应,氯化反应产生的气体通过温度为180℃~200℃的收尘室,气体中的五氯化钽结晶后被收集。本发明采用钛钽富集渣为原料,富集渣氯化后得到的金属氯化物,针对采用不同金属氯化物的沸点差异,实现五氯化钽的制备,具有原料成本低、产品附加值高、流程简短等技术优势。

    一种从高温合金废料中富集钨钽铪的方法

    公开(公告)号:CN108359804A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810286888.8

    申请日:2018-03-30

    摘要: 本发明公开了一种从高温合金废料中富集钨钽铪的方法,该方法包括:一、分别以两个钛篮作为电溶设备的阳极和阴极,然后将块状的高温合金废料装入阳极钛篮中,并向电解槽中加入酸液进行酸浸处理,再开启直流电源进行电溶反应,得到含有沉淀的料浆;二、将料浆进行固液分离,弃去上清液,收集沉积物得到阳极泥;三、向阳极泥中加入酸液和氧化剂进行氧化酸浸处理,经固液分离收集沉积物得到钨钽铪富集物。该发明直接对高温合金废料进行处理,通过电溶反应的选择性高效溶解和氧化酸浸,最大限度除掉了杂元素和难分离元素,同时有效地富集了钨、钽、铪,方法简单,操作灵活,对设备要求低,工艺条件温和,酸耗小,效率高且对环境友好。

    一种从钛钽富集渣中制备五氯化钽的方法

    公开(公告)号:CN108264088A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810287052.X

    申请日:2018-03-30

    IPC分类号: C01G35/02

    CPC分类号: C01G35/02

    摘要: 本发明提供了一种从钛钽富集渣中制备五氯化钽的方法,该方法为:将含Ta2O5的钛钽富集渣和碳粉混合均匀装入氯化炉中,进行氯化反应产生混合气体,所述混合气体通过温度为180℃~200℃的收尘室,结晶后被收集至所述收尘室中得到五氯化钽粗品;再将五氯化钽粗品置于氯化炉中,通入氯气进行氯化反应,氯化反应产生的气体通过温度为180℃~200℃的收尘室,气体中的五氯化钽结晶后被收集。本发明采用钛钽富集渣为原料,富集渣氯化后得到的金属氯化物,针对采用不同金属氯化物的沸点差异,实现五氯化钽的制备,具有原料成本低、产品附加值高、流程简短等技术优势。

    一种从含铜废液中制备铜粉的方法

    公开(公告)号:CN108330288A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810266425.5

    申请日:2018-03-28

    IPC分类号: C22B7/00 C22B15/00 B22F9/24

    摘要: 本发明公开了一种从含铜废液中制备铜粉的方法,该方法为:检测含铜废液中铜离子浓度,如果铜离子浓度大于等于60g/L,且溶液pH为2~3,进入下一工序,否则需要对含铜水进行蒸发浓缩,使铜离子浓度和pH满足要求;然后,通入二氧化硫气体,控制反应温度65℃~75℃,同步持续检测反应溶液的电位,直至电位低于300mV,还原反应结束,最后得到的液固混合物,经固液分离得到铜粉。本发明方法简单,环保,能够实现废物再回收利用,解决了大量含铜废液的污染排放问题,变废为宝,节省资源,减少污水处理的难度。

    一种从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法

    公开(公告)号:CN104674298B

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510125723.9

    申请日:2015-03-20

    IPC分类号: C25C1/08 C22B7/00

    摘要: 本发明提供了一种从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法,包括以下步骤:一、将镍基高温合金返回料熔化成液态,得到合金液;二、进行雾化处理,得到合金粉末;三、进行浸出处理;四、进行一段沉淀除杂处理;五、进行二段沉淀除杂处理;六、萃取分离镍和钴;七、进行除油处理;八、进行离子交换吸附;九、电解;十、熔炼,得到高纯镍。本发明能直接从镍基高温合金返回料中回收制备出纯度不小于99.99%的高纯镍,满足高端高温合金生产对高纯镍的需求,具有设备投资少、对合金废料牌号要求低、镍浸出高损失少、金属镍纯度高等特点,是一种环境友好、过程高效、绿色循环可持续的好方法。

    一种从含钽物料中溶解钽的方法

    公开(公告)号:CN110964928B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN201911321525.4

    申请日:2019-12-20

    摘要: 本发明公开了一种从含钽物料中溶解钽的方法,该方法包括以下步骤:一、制团:将含钽物料粉末或块状含钽物料破碎后磨细后与固体含氟化合物混匀,再压制成团,得到混合物团块;二、煅烧:将混合物团块装入坩埚中进行煅烧,自然冷却后得到熟料;三、溶解:将熟料加入到硫酸溶液介质中,然后加热搅拌至全部溶解,得到含钽溶液。本发明采用固体含氟化合物结合硫酸替代HF‑H2SO4的混合溶液的作用,促进了钽的溶出,得到的含钽溶液与采用HF‑H2SO4的混合溶液得到的含钽溶液差别很小,可直接用于现有技术中含钽溶液的后续处理,避免直接采用氢氟酸的缺点,大大改善了操作环境,工艺简单,易于实现,适于推广。

    一种从含钽物料中溶解钽的方法

    公开(公告)号:CN110964928A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911321525.4

    申请日:2019-12-20

    摘要: 本发明公开了一种从含钽物料中溶解钽的方法,该方法包括以下步骤:一、制团:将含钽物料粉末或块状含钽物料破碎后磨细后与固体含氟化合物混匀,再压制成团,得到混合物团块;二、煅烧:将混合物团块装入坩埚中进行煅烧,自然冷却后得到熟料;三、溶解:将熟料加入到硫酸溶液介质中,然后加热搅拌至全部溶解,得到含钽溶液。本发明采用固体含氟化合物结合硫酸替代HF-H2SO4的混合溶液的作用,促进了钽的溶出,得到的含钽溶液与采用HF-H2SO4的混合溶液得到的含钽溶液差别很小,可直接用于现有技术中含钽溶液的后续处理,避免直接采用氢氟酸的缺点,大大改善了操作环境,工艺简单,易于实现,适于推广。

    一种硝酸铑的合成方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110316771A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201810266923.X

    申请日:2018-03-28

    IPC分类号: C01G55/00

    摘要: 本发明公开了一种硝酸铑的合成方法,该方法的具体过程为:将硝酸溶液加入到碘化铑中,在温度为90℃~100℃的条件下加热溶解,并恒温搅拌反应5h~7h,然后进行过滤,得到滤液,再将滤液依次进行浓缩和干燥,得到硝酸铑。本发明通过一步反应直接得到硝酸铑,工艺简单,过程可控,产率高,由于反应过程中不引入卤素离子,反应液经简单后处理后即可得到硝酸铑产品,避免了硝酸铑的中毒,提高了硝酸铑的稳定性,延长了硝酸铑的使用寿命。

    一种从湿法炼锌浸出液中脱除氯离子的方法

    公开(公告)号:CN104694751B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201510124274.6

    申请日:2015-03-20

    IPC分类号: C22B3/44 C22B19/20

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明提供了一种从湿法炼锌浸出液中脱除氯离子的方法,包括以下步骤:一、检测湿法炼锌浸出液中氯离子的浓度和铜离子的浓度;二、对步骤一所测得的铜离子浓度进行分析;三、向湿法炼锌浸出液中加入铜渣,得到浆料;四、然后向浆料中通入还原性气体,使氯离子形成沉淀;五、检测浆料的氧化还原电位,若满足要求则停止通入还原性气体,过滤,得到已脱除氯离子的湿法炼锌浸出液;否则返回步骤四。本发明具有流程短、成本低、氯脱除效率高、不引入其它杂质、保持原有锌湿法冶炼工艺等特点,具有广泛的推广价值。

    一种从湿法炼锌浸出液中脱除氯离子的方法

    公开(公告)号:CN104694751A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510124274.6

    申请日:2015-03-20

    IPC分类号: C22B3/44 C22B19/20

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明提供了一种从湿法炼锌浸出液中脱除氯离子的方法,包括以下步骤:一、检测湿法炼锌浸出液中氯离子的浓度和铜离子的浓度;二、对步骤一所测得的铜离子浓度进行分析;三、向湿法炼锌浸出液中加入铜渣,得到浆料;四、然后向浆料中通入还原性气体,使氯离子形成沉淀;五、检测浆料的氧化还原电位,若满足要求则停止通入还原性气体,过滤,得到已脱除氯离子的湿法炼锌浸出液;否则返回步骤四。本发明具有流程短、成本低、氯脱除效率高、不引入其它杂质、保持原有锌湿法冶炼工艺等特点,具有广泛的推广价值。