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公开(公告)号：CN102272335A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200980147791.8
申请日：2009-11-05
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司 , 西门子公司
CPC分类号： F27D3/16 , C21B7/163 , C21B13/0013 , C21B13/143 , C21C5/48 , F27D2003/164
摘要： 本发明涉及一种用于将含氧的气体喷送到生铁生产设备中的喷嘴(4)，其中在该喷嘴的气体通道中设置由耐火材料制造的喷射式插装管(5)，其中在喷射式插装管(5)的整个长度上存在一包围所述喷射式插装管(5)的、在所述气体通道的壁和喷射式插装管(5)的外壁之间的中间腔(7)。该喷射式插装管(5)至少延伸至喷嘴的包含气体通道出口的端面(11)。由喷射式插装管(5)包围的腔室与用于含氧的气体的导入管(6)相连接，在气体通道壁及喷射式插装管(5)的外壁之间的中间腔(7)与用于保护气体的输送管道(8)相连接，或与用于含氧的气体的输送管道相连接。此外本发明还涉及一种喷射式插装管(5)以及涉及用于从根据本发明的喷嘴(4)喷送含氧的气体的方法，其中将含氧的气体引导到由喷射式插装管(5)内壁包围的腔室中，并且使含氧的气体在流经喷射式插装管后以氧气流入速度进入到生铁生产设备中，同时使一气体流经在喷射式插装管外壁和气体通道壁之间存在的中间腔(7)，其在流经中间腔(7)后以气体流出速度排出到生铁生产设备中，其中氧气流入速度大于气体流出速度。
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公开(公告)号：CN101437965A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200780015332.5
申请日：2007-04-19
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
发明人： B·武莱蒂克
CPC分类号： C21B13/143 , C21B13/002 , C21B13/0033 , C21B2100/282 , C21B2100/44 , C21B2100/64 , Y02P10/136
摘要： 本发明涉及一种使用细粒含氧化铁物料制备生铁水或半成品钢水的方法，其中在至少一个预还原阶段中利用一种还原气将细粒含氧化铁物料初步还原，接着在最终还原阶段中将其还原成海绵铁，在熔融气化区内加入碳载体及含氧气体使海绵铁熔融，并且产生含有CO和H2的还原气，将还原气导入最终还原阶段，在这里进行反应后排出，接着导入至少一个预还原阶段，在这里进行反应后排出。为了使熔融气化炉能够以更高的效率进行工作，从而使生产过程更加稳定，并且避免迄今为止在还原气管道内必需发生部分燃烧，本发明建议：将一部分细粒含氧化铁物料经过至少一个预还原阶段和一个最终还原阶段送入熔融气化区之中，并且将另一部分细粒含氧化铁物料直接或者与碳载体和含氧气体共同送入熔融气化区之中。此外，本发明还推荐一种执行所述方法的装置。
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公开(公告)号：CN101437965B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200780015332.5
申请日：2007-04-19
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
发明人： B·武莱蒂克
CPC分类号： C21B13/143 , C21B13/002 , C21B13/0033 , C21B2100/282 , C21B2100/44 , C21B2100/64 , Y02P10/136
摘要： 本发明涉及一种使用细粒含氧化铁物料制备生铁水或半成品钢水的方法，其中在至少一个预还原阶段中利用一种还原气将细粒含氧化铁物料初步还原，接着在最终还原阶段中将其还原成海绵铁，在熔融气化区内加入碳载体及含氧气体使海绵铁熔融，并且产生含有CO和H2的还原气，将还原气导入最终还原阶段，在这里进行反应后排出，接着导入至少一个预还原阶段，在这里进行反应后排出。为了使熔融气化炉能够以更高的效率进行工作，从而使生产过程更加稳定，并且避免迄今为止在还原气管道内必需发生部分燃烧，本发明建议：将一部分细粒含氧化铁物料经过至少一个预还原阶段和一个最终还原阶段送入熔融气化区之中，并且将另一部分细粒含氧化铁物料直接或者与碳载体和含氧气体共同送入熔融气化区之中。此外，本发明还推荐一种执行所述方法的装置。
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公开(公告)号：CN101688259A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200880022555.9
申请日：2008-06-10
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
发明人： B·武莱蒂克
IPC分类号： C21B13/02
CPC分类号： C21B13/02 , F27B1/005 , F27B15/10 , Y02P10/136
摘要： 用于由块状形式的含氧化铁材料通过使用还原气体在还原炉(1)中直接还原而制备海绵铁的方法和装置，其中通过星形设置或彼此平行设置的多个还原气体分配通道(2)引入全部还原气体，优选引入到该还原炉的下四分之一内，并使其在该还原炉的整个横截面上均匀分布。
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公开(公告)号：CN101528948A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200780037648.4
申请日：2007-10-01
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
CPC分类号： C21B13/0006 , C21B13/002 , C21B13/143 , C21B2100/22 , C21B2100/282 , C21B2100/64 , C21C2100/06 , Y02P10/122 , Y02P10/126 , Y02P10/128 , Y02P10/136
摘要： 一种用于制造熔融金属的方法，其中将氧、还原剂和在还原反应器(1)中还原的铁引入到熔融气化器(3)中。所述还原剂通过所述氧被气化，并利用此时产生的热量来熔化经还原的铁。来自所述熔融气化器(3)的冲天炉气体被用作至少一部分还原气体，反应后的炉顶气体从所述还原反应器(1)中被排出。为了在提高能量效率和原材料效率的情况下还提高生产率，其中同时改善产品的冶金特性，将至少一部分炉顶气体从管路(9)分流，用于从所述还原反应器(1)排出炉顶气体，并通过至少一个通入到所述熔融气化器(3)中的返回管路(13、18)再循环，且引入到所述熔融气化器(3)中。
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公开(公告)号：CN101688259B
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN200880022555.9
申请日：2008-06-10
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
发明人： B·武莱蒂克
IPC分类号： C21B13/02
CPC分类号： C21B13/02 , F27B1/005 , F27B15/10 , Y02P10/136
摘要： 用于由块状形式的含氧化铁材料通过使用还原气体在还原炉(1)中直接还原而制备海绵铁的方法和装置，其中通过星形设置或彼此平行设置的多个还原气体分配通道(2)引入全部还原气体，优选引入到该还原炉的下四分之一内，并使其在该还原炉的整个横截面上均匀分布。
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公开(公告)号：CN101636510B
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN200780037644.6
申请日：2007-10-01
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
CPC分类号： C21B13/143 , C21B13/0006 , C21B2100/282 , C21B2100/44 , C21B2100/66 , C21C2100/06 , Y02P10/122 , Y02P10/126 , Y02P10/128 , Y02P10/136
摘要： 本发明涉及一种生产熔融金属的方法，其中将氧气、还原剂和已在还原反应器中还原的铁加入到熔融气化炉(3)之中，利用氧气将还原剂气化，通过所产生的热将还原铁熔化，同时使用冲天炉煤气作为至少一部分还原气。从还原反应器(1)中排出反应后的炉顶煤气。为了提高能源及原料效率，按照本发明所述，将炉顶煤气以及/或者作为冷却气使用的和作为富余煤气的部分还原气中所含的至少一部分热能用来对本方法所使用的至少一种附加气进行间接加热。为此，至少将一个热交换器(15，18，21)布置在炉顶煤气和/或者作为冷却气使用的和作为富余煤气的部分还原气的管道(9和/或者23)之中，本方法所使用的至少一种附加气流过该热交换器(15，18，21)。
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公开(公告)号：CN101636510A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200780037644.6
申请日：2007-10-01
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
CPC分类号： C21B13/143 , C21B13/0006 , C21B2100/282 , C21B2100/44 , C21B2100/66 , C21C2100/06 , Y02P10/122 , Y02P10/126 , Y02P10/128 , Y02P10/136
摘要： 本发明涉及一种生产熔融金属的方法，其中将氧气、还原剂和已在还原反应器中还原的铁加入到熔融气化炉(3)之中，利用氧气将还原剂气化，通过所产生的热将还原铁熔化，同时使用冲天炉煤气作为至少一部分还原气。从还原反应器(1)中排出反应后的炉顶煤气。为了提高能源及原料效率，按照本发明所述，将炉顶煤气以及/或者作为冷却气使用的和作为富余煤气的部分还原气中所含的至少一部分热能用来对本方法所使用的至少一种附加气进行间接加热。为此，至少将一个热交换器(15，18，21)布置在炉顶煤气和/或者作为冷却气使用的和作为富余煤气的部分还原气的管道(9和/或者23)之中，本方法所使用的至少一种附加气流过该热交换器(15，18，21)。
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