镁合金真空虹吸出炉浇铸机

    公开(公告)号:CN100463744C

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200610019035.5

    申请日:2006-05-09

    IPC分类号: B22D35/04 B22D17/30

    摘要: 本发明公开了一种镁合金的真空虹吸出炉浇铸机,由真空系统、气体保护系统和出炉浇铸系统组成,真空系统由真空机组、真空储罐组成。气体保护系统由保护气体和气体混合控制箱组成。出炉浇铸系统由真空包、浇铸模、高温虹吸管组成。真空机组与真空储罐相连,真空储罐与真空包相连,真空包同时还连接气体混合控制箱和高温虹吸管,浇铸模放置于真空包内。适用于镁合金的熔炼出炉浇铸和镁的中间合金电解制备的出炉浇铸等等。该设备具有结构简单、操作方便、安全可靠、价格低等特点,浇铸过程中可直接进行观察和控制,可根据需要针对熔炼炉或电解炉内不同部位的镁合金进行出炉浇铸,对需要过滤的镁合金,浇铸机可附加滤罩对镁合金进行过滤除渣。

    镁合金真空虹吸出炉浇铸机

    公开(公告)号:CN1846903A

    公开(公告)日:2006-10-18

    申请号:CN200610019035.5

    申请日:2006-05-09

    IPC分类号: B22D35/04 B22D17/30

    摘要: 本发明公开了一种镁合金的真空虹吸出炉浇铸机,由真空系统、气体保护系统和出炉浇铸系统组成,真空系统由真空机组、真空储罐组成。气体保护系统由保护气体和气体混合控制箱组成。出炉浇铸系统由真空包、浇铸模、高温虹吸管组成。真空机组与真空储罐相连,真空储罐与真空包相连,真空包同时还连接气体混合控制箱和高温虹吸管,浇铸模放置于真空包内。适用于镁合金的熔炼出炉浇铸和镁的中间合金电解制备的出炉浇铸等等。该设备具有结构简单、操作方便、安全可靠、价格低等特点,浇铸过程中可直接进行观察和控制,可根据需要针对熔炼炉或电解炉内不同部位的镁合金进行出炉浇铸,对需要过滤的镁合金,浇铸机可附加滤罩对镁合金进行过滤除渣。

    含铈镧高强耐蚀压铸镁合金

    公开(公告)号:CN100519799C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200710306657.0

    申请日:2007-12-29

    IPC分类号: C22C23/02

    摘要: 本发明涉及含铈镧高强耐蚀压铸镁合金,其特征在于组成成分和质量百分比为:Al为8.5%~9.5%,Zn为0.4~0.9%,Mn为0.2%~0.6%,稀土为Ce为0.01%~1.5%,La为0.01%~1.5%,杂质元素Fe≤0.02%,Cu≤0.002%,Si≤0.01%,Ni≤0.001%,余量为镁。使用的合金化材料为铈镧稀土,是将普通富铈混合稀土中的Nd、Pr分离出去剩余的铈镧稀土,目前该稀土材料在市场中处于廉价、大量积压的地位。本发明避免了稀土资源的浪费,而该合金的力学性能及塑性均优于AZ91合金,耐腐蚀性能可提高几倍到几十倍。

    一种含镧AE系耐热压铸镁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN101440450A

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200810050979.8

    申请日:2008-07-18

    IPC分类号: C22C23/02 C22C1/03

    摘要: 本发明涉及一类含镧的AE系耐热压铸镁合金及制备方法,其组成及其质量百分比为:Al:3.5%~4.5%,La:1%~6%,Mn:0.2%~0.6%,杂质元素Fe、Cu和Ni的总量小于0.03%,余量为镁。将纯镁、铝、铝锰中间合金和镁—镧中间合金按配比预热到200℃,然后将其放入到预热300℃的坩埚中,并通入SF6∶CO2体积比为1∶100的保护气体,当熔体温度达到720℃~740℃时加入镁—镧中间合金,并继续通保护气体搅拌5~10分钟,通氩气精炼5~10分钟,静置28-32分钟,得到含镧的AE系耐热压铸镁合金。200℃时抗拉强度:119~136MPa,屈服强度:85~107MPa,延伸率:18~24%;在200℃,70MPa下的蠕变速率1.17×10-9s-1。

    一种高强高韧可焊变形稀土镁合金

    公开(公告)号:CN101003875A

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200610172788.X

    申请日:2006-12-30

    IPC分类号: C22C23/04

    摘要: 一种高强高韧可焊的变形稀土镁合金,组成成分及其质量百分比为:Ym为0.7~1.7%,Zn为5.5~6.4%,Zr为0.45~0.8%,杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02%,余量为Mg。熔炼时分别以Mg-富Y、Mg-Zr中间合金的形式向镁熔体中添加Y、Ho、Er、Gd、Zr;Zn以纯Zn的方式加入,690~720℃通过半连续铸造或水冷模具浇铸成圆棒,车削后380~410℃挤压成型。挤压前将该合金在480~510℃下固溶处理2~3小时,也可不进行固溶处理直接挤压成型。挤压后该合金室温强度在340MPa以上,延伸率在14%以上,是一种高强高韧可焊的变形稀土镁合金。

    复合阴极熔盐电解稀土-镁中间合金的制备方法

    公开(公告)号:CN1807697A

    公开(公告)日:2006-07-26

    申请号:CN200510119117.2

    申请日:2005-12-28

    IPC分类号: C25C3/36

    摘要: 本发明属于复合阴极熔盐电解稀土-镁中间合金的制备方法。在熔融氯化物体系中,实现了在同一电解槽中,上浮液态镁阴极、下沉液态高浓度稀土镁阴极和非自耗铅直表面中等浓度稀土镁液态阴极共存,电化学沉积同时发生在三维空间的阴极表面。在相同电流密度下提高产能;在相同产能下避免产生炉瘤而提高产品质量。连续流淌的动态阴极,使枝晶难以在发生电化学沉积的表面生成,形成自然搅拌。电解工艺得以简化,电解槽内直接加入纯镁和高含水氯化稀土料,降低成本。

    一种稀土铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN103014443B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201310011724.1

    申请日:2013-01-11

    IPC分类号: C22C21/02 C22F1/043

    摘要: 本发明提供一种稀土铝合金及制备方法,包括:0.7~1.3wt%的Si,0.4~1.0wt%的Mn,0.6~1.2wt%的Mg,0.1~0.2wt%的RE,大于零且小于等于0.5wt%的Fe,大于零且小于等于0.25wt%的Cr,大于零且小于等于0.2wt%的Zn,大于零且小于等于0.1wt%的Ti,大于零且小于等于0.1wt%Cu,余量的铝。由于在铝合金中添加少量的稀土元素,稀土元素能够与气体和许多非金属具有较强的亲和力,生成熔点较高的化合物,故具有一定的除氢、精炼和净化作用;同时,稀土元素还可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附,阻碍晶粒的生长,使晶粒细化,从而提高铝合金的强度,改善其加工性能。