一种用于玻璃透镜成型的石英玻璃模具

    公开(公告)号:CN117361849A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311308894.6

    申请日:2023-10-09

    IPC分类号: C03B11/08 C03C17/36

    摘要: 本发明公开了一种用于玻璃透镜成型的石英玻璃模具,涉及模压模具技术领域,包括模具本体、设置在模具本体表面的保护层,所述保护层包括Cr过渡层和CrWN‑Ru涂层;本发明通过设置的CrWN‑Ru涂层,该方法采用磁控溅射技术在石英玻璃基底表面沉积多组分过渡金属氮化物涂层,引入W、Ru、Cr元素,并将氮气作为反应气体,制得多层梯度结构涂层,保证模具本体的硬度、润滑度、抗氧化性、耐磨性。通过设置的石英玻璃模具,石英玻璃不仅能够承受高温,具有高硬度、耐磨性,尤其还具有较低的热膨胀系数,并有着高于普通玻璃的机械性能,使用石英玻璃作为模具减小了模具的膨胀系数,减小温度对模具的影响,增加了玻璃透镜的生产质量。

    一种WC掺杂复合高熵合金高温自润滑涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN117904625A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410088688.7

    申请日:2024-01-22

    摘要: 本发明提供了一种WC掺杂复合高熵合金高温自润滑涂层的制备方法,步骤包括:采用气雾法制备FeCoCrNiMn高熵合金粉末,选用WC粉末;将前述两种粉末加热干燥并冷却至室温后按预定比例混匀,得粉末混合物;采用等离子堆焊工艺将所得粉末混合物熔覆在钢基体上,得WC掺杂复合高熵合金高温自润滑涂层。采用本发明中的方案,即使涂层中WC占比为80wt%也不会出现裂纹,该涂层在高温下具有优异的耐磨性;本发明中,涂层表面生成了富含氧化钨和其它金属氧化物的自润滑釉质层,部分剥落的釉质层夹杂在磨擦副之间,被碾成碎屑,在摩擦过程中起到了润滑剂的作用,且在高温作用下的大量游离态碳进入到FCC基体中,对FCC相进行强化,使WC颗粒周边的组织硬度进一步提高。

    一种除鳞辊镍基表面涂层的寿命预测方法

    公开(公告)号:CN118965877A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411007860.8

    申请日:2024-07-25

    IPC分类号: G06F30/23 G06F119/04

    摘要: 本发明公开了一种除鳞辊镍基表面涂层的寿命预测方法,包括以下步骤:获得除鳞辊的基材42CrMO和表面涂层WC45的材料应力‑寿命曲线,建立寿命预测有限元模型,根据原始工况中除鳞辊与板柸的形状尺寸以及相对摩擦关系,分别建立42CrMO滚动接触疲劳损伤几何模型和WC45滚动接触疲劳损伤几何模型,构建42CrMO滚动接触疲劳损伤本构模型和WC45滚动接触疲劳损伤本构模型并进行有限元分析,模型精度矫正和优化:据不含涂层除鳞辊的实际工况观察得到除鳞辊的实际寿命,根据步分析得到基材42CrMO的计算寿命,比较基材42CrMO的实际寿命和计算寿命并计算误差,获得服役寿命曲线并计算预测服役寿命。本发明具有预测精度高、使用方便和应用广泛的优势。

    摩擦损伤程度预测曲线确定、预测方法及寿命预测方法

    公开(公告)号:CN118777103A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410763405.4

    申请日:2024-06-13

    IPC分类号: G01N3/56

    摘要: 本发明公开了一种摩擦损伤程度预测曲线确定、预测方法及寿命预测方法,包括:首先,通过对摩擦磨损试验数据进行分析,确定机械部件涂层的磨损指标与工况参数之间的强关联关系。然后,基于与磨损指标强关联的工况参数构建起用于计算涂层磨损指标的磨损指标计算模型。之后,根据机械部件之间的相对运动关系构建起涂层摩擦磨损有限元分析模型,并结合磨损指标计算模型进行有限元分析计算,得到机械部件涂层的磨损指标仿真数据。最后,基于磨损指标仿真数据,采用曲线拟合的方法确定用于预测机械部件涂层的摩擦损失程度的摩擦损伤程度预测曲线。通过摩擦损伤程度预测曲线可精准预测机械部件的摩擦损伤程度,解决了机械零件涂镀层的服役寿命预测问题。

    一种大面积连续致密α-Al2O3障层制备方法及热障涂层性能调控方法

    公开(公告)号:CN117987758A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410159760.0

    申请日:2024-02-04

    摘要: 本发明提供了一种大面积连续致密a‑Al2O3障层制备方法及热障涂层性能调控方法。制备方法步骤包括:基体清理,制备粉体,在基体上制备CoCrNiAlY‑YSZ‑LaMA层,离子清洗,在CoCrNiAlY‑YSZ‑LaMA层表面沉积能够形成a‑Al2O3障层的表面涂层;热障涂层性能调控方法步骤包括:在清洗后的CoCrNiAlY‑YSZ‑LaMA层表面沉积具有a‑Al2O3障层的表面涂层;所得工件置于1000℃的干燥环境中放置80小时。本发明在1000℃的条件下就能够在涂层表面形成稳定地、大面积连续致密的鱼鳞状a‑Al2O3障层,能够有效调控涂层层间交界处热生长氧化物(TGO)的连续性,使得涂层层间交界处呈密实、连续的面状结构,提供了一种全新的热障涂层性能调控方法。