用于激光焊接多个箔的方法和系统

    公开(公告)号:CN114643417B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202111586010.4

    申请日:2021-12-21

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 本发明涉及一种用于将多个箔、特别是铝箔或铜箔激光焊接到载体上的方法,所述方法包括以下步骤:A)将箔上下重叠地布置,从而获得箔叠堆,B)弯折箔叠堆,从而使箔叠堆的弯折区域突出超过箔叠堆的两个侧区域,C)将侧区域挤压到载体上,并且将侧区域朝向弯折区域压到一起,D)通过将激光束指向到弯折区域上并且沿着弯折区域移动激光束而将箔彼此并且与载体焊接。一种用于将布置在箔叠堆中的多个箔激光焊接到载体上的系统,其具有:弯曲工具,具有突出超过侧面的弯曲凸出部;挤压工具,用于将箔叠堆在弯折区域中压到一起;夹具组件,用于将箔叠堆的侧区域挤压到载体上并且用于将箔叠堆的侧区域朝向彼此挤压;和激光发射源。

    以功率调制来激光焊接钢以避免热裂纹

    公开(公告)号:CN108778607B

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN201780018173.8

    申请日:2017-02-27

    IPC分类号: B23K26/06

    摘要: 一种用于以激光射束焊接工件(1)的方法,其中,将对准工件(1)的激光射束(2)相对于工件(1)运动,使得工件(1)沿着焊缝(5)焊接,其中,在激光射束(2)的周围环境中在工件(1)上构成熔池(4),其中,熔池(4)具有特征振荡频率fco,其中,激光射束(2)的激光功率(P)至少有时以调制频率f和调制振幅Π调制,存在(I),其中,Pmin:在一调制周期期间的最小激光功率,和Pmax:在一调制周期期间的最大激光功率,和其中,工件(1)由钢、尤其调质钢或表面硬化钢制成,其特征在于,调制频率f选择成,对于熔池(4)的经标准化的特征振荡频率Λco和经标准化的调制频率Λ存在:Λ≥2.2*Λco,优选Λ≥2.7*Λco,存在(II),v:激光射束(29)相对于工件(1)的进给速度,和df:激光射束(2)的激光射束焦斑(6)的直径,和(III)由以激光射束(2)在不调制激光功率(P)的情况下进行的测试测量确定,其中,fcotest:在测试测量时所测量的特征振荡频率;df,cotest:在测试测量时激光射束焦斑(6)的直径;vcotest:在测试测量时激光射束(2)相对于工件(1)的进给速度。通过本发明可在钢工件的情况下以简单方式进一步减少热裂纹的形成。

    以功率调制来激光焊接钢以避免热裂纹

    公开(公告)号:CN108778607A

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201780018173.8

    申请日:2017-02-27

    IPC分类号: B23K26/06

    摘要: 一种用于以激光射束焊接工件(1)的方法,其中,将对准工件(1)的激光射束(2)相对于工件(1)运动,使得工件(1)沿着焊缝(5)焊接,其中,在激光射束(2)的周围环境中在工件(1)上构成熔池(4),其中,熔池(4)具有特征振荡频率fco,其中,激光射束(2)的激光功率(P)至少有时以调制频率f和调制振幅Π调制,存在(I),其中,Pmin:在一调制周期期间的最小激光功率,和Pmax:在一调制周期期间的最大激光功率,和其中,工件(1)由钢、尤其调质钢或表面硬化钢制成,其特征在于,调制频率f选择成,对于熔池(4)的经标准化的特征振荡频率Λco和经标准化的调制频率Λ存在:Λ≥2.2*Λco,优选Λ≥2.7*Λco,存在(II),v:激光射束(29)相对于工件(1)的进给速度,和df:激光射束(2)的激光射束焦斑(6)的直径,和(III)由以激光射束(2)在不调制激光功率(P)的情况下进行的测试测量确定,其中,fcotest:在测试测量时所测量的特征振荡频率;df,cotest:在测试测量时激光射束焦斑(6)的直径;vcotest:在测试测量时激光射束(2)相对于工件(1)的进给速度。通过本发明可在钢工件的情况下以简单方式进一步减少热裂纹的形成。

    用于硬化透明材料的设备和方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116137858A

    公开(公告)日:2023-05-19

    申请号:CN202180059381.9

    申请日:2021-07-19

    IPC分类号: C03B27/00

    摘要: 本发明涉及一种用于硬化透明材料(1)、特别是用于局部硬化该透明材料(1)的表面(10)的设备和方法,其中,借助于超短脉冲激光器的超短激光脉冲(66)的激光束(6)在该透明材料(1)中引入材料改性(3)或将该材料改性应用于该透明材料,优选地局部地引入或应用,以便硬化该透明材料(1)、优选地局部地硬化该透明材料。

    用于激光焊接多个箔的方法和系统

    公开(公告)号:CN114643417A

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202111586010.4

    申请日:2021-12-21

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 本发明涉及一种用于将多个箔、特别是铝箔或铜箔激光焊接到载体上的方法,所述方法包括以下步骤:A)将箔上下重叠地布置,从而获得箔叠堆,B)弯折箔叠堆,从而使箔叠堆的弯折区域突出超过箔叠堆的两个侧区域,C)将侧区域挤压到载体上,并且将侧区域朝向弯折区域压到一起,D)通过将激光束指向到弯折区域上并且沿着弯折区域移动激光束而将箔彼此并且与载体焊接。一种用于将布置在箔叠堆中的多个箔激光焊接到载体上的系统,其具有:弯曲工具,具有突出超过侧面的弯曲凸出部;挤压工具,用于将箔叠堆在弯折区域中压到一起;夹具组件,用于将箔叠堆的侧区域挤压到载体上并且用于将箔叠堆的侧区域朝向彼此挤压;和激光发射源。

    在激光焊接时的热裂纹识别

    公开(公告)号:CN108778606B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201780018114.0

    申请日:2017-03-13

    摘要: 用于确定工件(1)的焊缝(5)的品质的方法,该工件借助激光射束焊接沿着焊缝(5)焊接,其中,在激光射束焊接期间以测量系统(8)观察熔池(4)和/或熔池(4)周围环境的至少一个部分区域,和根据观察结果确定所焊接的工件(1)的焊缝(5)的品质,其特征在于,在激光射束焊接期间观察至少一个特征参数,该特征参数与熔池(4)的熔池振荡相关联,和由所观察到的特征参数在时间上的变化过程求取熔池振荡的幅值的量值和/或熔池振荡的频率的量值,和由熔池振荡的幅值的量值和/或熔池振荡的频率的量值得出在工件(1)的焊缝(5)上出现热裂纹(11)的概率和/或频次。本发明提供最简单的方法,通过该方法可得出焊缝的品质。

    用于分离超薄玻璃的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116367955A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202180069492.8

    申请日:2021-08-18

    IPC分类号: B23K26/53

    摘要: 本发明涉及一种用于分离超薄玻璃(1)的方法,其中,通过超短脉冲激光器的超短激光脉冲,沿分离线(2)引入材料改性(3)到该超薄玻璃(1)中,并且该超薄玻璃(1)然后在分离步骤中沿该分离线(2)分离,其中,这些超短激光脉冲聚焦到该超薄玻璃(1)中,使得所产生的并且沿射束方向长形的焦区(46)在该超薄玻璃(1)的整个厚度(D)上延伸,并且这些超短激光脉冲具有垂直于射束传播的非径向对称的射束截面(4)。

    加工光学器件、激光加工设备及激光加工方法

    公开(公告)号:CN115835934A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202180044682.4

    申请日:2021-06-01

    IPC分类号: B23K26/067 G02B27/28

    摘要: 本发明涉及一种用于工件加工的加工光学器件(16),该加工光学器件包括:偏振器装置(7)和聚焦光学器件(17),该偏振器装置包括用于将尤其是脉冲式的至少一个输入激光束(3)分离为至少两个部分射束(5a,5b)的双折射偏振器元件(1a,1c),这些部分射束分别具有两个不同偏振状态之一,该聚焦光学器件在射束路径中布置在该偏振器装置(7)后方,并且用于将部分射束(5a,5b)聚焦到至少两个聚焦区上,其中偏振器装置(7)具有至少一个另外的光学元件(8,13),该至少一个另外的光学元件在射束路径中布置在该双折射偏振器元件(1a,1c)后方,并且用于改变部分射束(5a,5b)中的至少一个部分射束相对于加工光学器件(16)的光轴(6)的角度和/或间距。本发明还涉及一种包括这种加工光学器件(16)和用于产生激光束的激光源的激光加工设备,以及一种通过加工光学器件(16)对工件进行激光加工的方法。

    在激光焊接时的热裂纹识别

    公开(公告)号:CN108778606A

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201780018114.0

    申请日:2017-03-13

    摘要: 用于确定工件(1)的焊缝(5)的品质的方法,该工件借助激光射束焊接沿着焊缝(5)焊接,其中,在激光射束焊接期间以测量系统(8)观察熔池(4)和/或熔池(4)周围环境的至少一个部分区域,和根据观察结果确定所焊接的工件(1)的焊缝(5)的品质,其特征在于,在激光射束焊接期间观察至少一个特征参数,该特征参数与熔池(4)的熔池振荡相关联,和由所观察到的特征参数在时间上的变化过程求取熔池振荡的幅值的量值和/或熔池振荡的频率的量值,和由熔池振荡的幅值的量值和/或熔池振荡的频率的量值得出在工件(1)的焊缝(5)上出现热裂纹(11)的概率和/或频次。本发明提供最简单的方法,通过该方法可得出焊缝的品质。