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公开(公告)号:CN115522019A
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202211055447.X
申请日:2022-08-31
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司 , 重庆科技学院 , 重庆大学
发明人: 邓建军 , 吝章国 , 栗克建 , 张龙柱 , 孙力 , 李守华 , 曹鹏军 , 温彤 , 杨西鹏 , 赵林林 , 刘自权 , 王连轩 , 李晓广 , 路胜海 , 司宇 , 赵轶哲 , 贾彩霞 , 田浩
摘要: 本发明公开了一种实现马氏体钢中富铜纳米颗粒弥散分布的热处理方法,其工艺步骤为:(1)第一次淬火:将马氏体钢材料升温至820~950℃保温100~375s,然后水淬;(2)回火:将第一次淬火后的材料升至500℃~700℃并保温;(3)第二次淬火:将回火后的材料快速升温至820~950℃并保温,快速升温和保温过程的总时间为100~375s;保温后水淬。本方法通过二次淬火工艺+快速升温+缩短保温时间工艺,实现了在确保材料基体为98%以上马氏体组织的前提下,使材料中存在大量尺寸在13±7nm的富铜纳米颗粒,并起到了有效的氢捕获作用;所得马氏体钢基体组织为99%以上马氏体组织,马氏体板条宽度在200~400nm,马氏体包块尺寸在2~4μm,平均晶粒尺寸为6~8μm。
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公开(公告)号:CN108660285A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810547771.0
申请日:2018-05-31
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: C21C7/00
摘要: 本发明公开了一种炼钢过程中活泼元素的喂入方法,所述喂入方法采用活泼元素喂入装置,喂线前调解底吹氩流量为400~600NL/min,喂线速度控制在1.5~2.0m/s,喂线结束后调节底吹氩流量为20~100NL/min,保证钢液面不裸露,软吹时间为8~12min。本发明设备简单,易于更换和维护,工艺可控,生产实践表明钢中夹杂物得到了充分的改性,提高了钢水的可浇性,改善了钢材的力学性能。本发明喂入方法活泼元素的收得率可达到25%以上,喂线前后钢水中全氧增加量≤2ppm,吸氮≤3ppm。
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公开(公告)号:CN115786815A
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202211462067.8
申请日:2022-11-17
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 一种耐碱性环境腐蚀管线钢热轧钢卷及其制备方法,属于冶金技术领域。其化学成分及质量百分含量为:C:0.05%~0.07%,Si≤0.1%,Mn:1.0%~1.5%,P≤0.012%,S≤0.002%,Cu:0.1%~0.4%,Ni:0.1%~0.2%,Ti:0.01%~0.02%,Al:0.02%~0.035%,余量为Fe和不可避免的杂质;其制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取工序;轧制工序粗轧最后两道次压下率均在25%以上;精轧开轧温度930~970℃,累积压下率≥85%。本发明生产的热轧钢卷强韧性匹配优良、屈强比低、低温韧性良好,同时较其他管线钢具有更好的耐碱性环境腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN113828963A
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202111228940.2
申请日:2021-10-21
申请人: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 河钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种建筑结构用低屈强比抗震高韧耐蚀气体保护焊丝及其应用,属于建筑结构用焊接材料制备技术领域。本发明焊丝的化学成分及质量百分比为:C 0.06~0.12,Si 0.30~0.55,Mn 1.50~2.00,S≤0.010,P≤0.010,Ni 1.60~2.50,Mo 0.30~0.65,Cu 0.30~0.50,Co 0.1~0.5,Ti 0.06~0.10,O≤0.01,余量为Fe。本发明提供的焊丝熔敷金属屈服强度≥690MPa,抗拉强度≥830MPa,‑40℃冲击功Akv达到100J以上,抗震性屈强比≤0.90,具有良好的综合力学性能,也能保证耐大气腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN113828962A
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202111227380.9
申请日:2021-10-21
申请人: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 河钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用,属于焊接材料制备技术领域。本发明的目的是针对建筑结构用高强度抗震耐蚀钢板,提供一种屈强比适当、抗裂性能优异、有较高的低温韧性及良好焊接工艺性的高强、抗震、耐蚀的690MPa级配套用焊条。该焊条由H04E焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成,药皮由药皮粉料和钾钠水玻璃混合而成,药皮粉料按质量分数由35%~45%大理石、15%~20%萤石、3%~7%钛铁矿、3%~7%金红石、3%~6%硅铁、8%~12%电解锰、5%~8%镍粉、1%~2%钼粉、1.5%~2.5%高碳铬铁、0.5%~1%纯碱和0.5%~1%海藻酸钠混合而成。
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公开(公告)号:CN106756565A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710021948.9
申请日:2017-01-12
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/54 , C21D8/02
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D2211/008 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
摘要: 本发明公开了一种HB500级非调质耐磨钢板及其制造方法,其包括加热、轧制和冷却工序;所述钢板化学成分的质量百分含量为:C 0.24~0.34%,Si 0.20~0.40%,Mn 1.20~1.60%,P≤0.015%,S≤0.01%,Cr 0.2~1.0%,Mo 0.1~0.3%,Ni 0.5~1.2%,Cu 1.0~1.6%,Ti≤0.1%,Nb≤0.1%,V≤0.2%,Al≤0.05%,N≤0.005%,O≤0.003%,B 0.001~0.005%,稀土0~0.02%,其余为铁和不可避免杂质。本钢板采用中碳含量微合金化思想,适当添加Cr、Ni、Cu、B等具有提高淬透性作用的元素和V等具有析出强化左右的元素,利用其高的淬透性在较低的冷速下得到硬质相马氏体,利用碳化物形成元素形成的大量碳氮化合物的析出,提高硬质相含量以大幅度提高钢板的耐磨性能。
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公开(公告)号:CN114058973B
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202111289473.4
申请日:2021-11-02
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 一种NM450级低碳低合金贝氏体耐磨钢及其制备方法,所述耐磨钢化学成分及质量含量为:C:0.15~0.25%,Si:1.50~2.10%,Mn:1.90~2.10%,Mo:0.22~0.28%,Cr:0.85~1.15%,V:0.030~0.040%,P≤0.008%,S≤0.005%,N≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括真空冶炼、铸造、加热、轧制及冷却工序;所述冷却工序,以15~30℃/s速度将钢板层流冷却至350~400℃后,空冷至室温。本发明未添加镍、铌、钛等合金元素,且无需后续热处理,生产成本低、工艺简单,耐磨钢晶粒度细小、组织均匀,综合性能良好。
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公开(公告)号:CN114045444B
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202111249549.0
申请日:2021-10-26
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 一种NM400级DQ型马氏体耐磨钢板及其制备方法,所述钢板化学成分及质量含量为:C:0.14~0.16%,Si:0.25~0.30%,Mn:1.00~1.40%,Mo:0.20~0.25%,Cr:0.20~0.25%,Ti:0.010~0.015%,Nb:0.025~0.030%,Ni:0.20~0.25%,V:0.0030~0.0040%,B:0.0014~0.0016%,P≤0.010%,S≤0.003%,N≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质,其采用在线淬火+离线回火的热处理工艺,获得了高硬度、高强度等综合性能优异的耐磨钢板,且生产流程短、工艺简单、生产成本低。
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公开(公告)号:CN107338405B
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201710452281.8
申请日:2017-06-15
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种镀铝锌硅GL生产时快速去除板结浮渣的方法,其在清渣前,加入铝锌硅使锌锅液面浸没板结浮渣,再将锌锅锌液温度提高至640℃~660℃,保温使板结浮渣软化,然后进行清渣。本方法采用逆向思维,通过锌液温度和液面工艺控制,浸泡浮渣,先使浮渣板结疏松再集中清理,缩短浮渣清理时间,降低清理难度。本方法可以节省清浮渣2至4小时作业时间,并减轻工人劳动强度,提高浮渣的打捞率,提高产品表面质量。
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公开(公告)号:CN109576440A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201811278221.X
申请日:2018-10-30
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法,采用的冶炼工艺流程为铁水预处理→转炉→LF加热→RH/VD真空精炼→LF精炼→连铸;所述转炉冶炼工序,转炉出钢过程中或出钢后添加Si、Mn合金进行预脱氧,控制钢液氧位在50~150ppm;所述LF精炼工序,LF精炼进行氧化物冶金和深脱硫,添加Ti、Mg、Ca、Zr脱氧剂进行氧化物冶金时控制钢液氧位在20~100ppm。本发明可显著提高大线能量焊接用钢中氧化物夹杂的数量,夹杂物面密度≥800个/mm2,且钢中≤3μm的夹杂物≥80%。
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