一种提高镀层质量的退火炉斜滑道液面控制装置

    公开(公告)号:CN110793333B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN201910954408.5

    申请日:2019-10-09

    IPC分类号: F27D7/06

    摘要: 一种提高镀层质量的退火炉斜滑道液面控制装置,属于冷轧镀锌设备技术领域,用于提高ZnAlMg镀层表面质量。其技术方案是:工作介质循环管路的集气罩安装在退火炉斜滑道的下部,仿气刀喷嘴安装在退火炉斜滑道的上部,集气罩通过管道依次与制冷换热器、金属灰过滤器、压力泵、制热换热器、仿气刀喷嘴相连接,制冷剂循环管路的制冷换热器与板式换热器相连接,板式换热器与制冷管道泵、补冷换热器、制冷换热器相连接,制热剂循环管路的制热换热器与制热管道泵、板式换热器相连接,板式换热器与补热换热器、制热换热器相连接。本发明能够有效地控制ZnAlMg镀液的表面质量,降低退火炉斜滑道内的ZnAlMg浮渣和金属灰对带钢的影响。

    控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺

    公开(公告)号:CN109013714B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201810587546.X

    申请日:2018-06-08

    IPC分类号: B21B37/74 B21B1/18

    摘要: 本发明公开了一种控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺,其包括加热、轧制和冷却过程,其特征在于,所述加热过程:加热段温度950~1120℃、均热段温度1000~1150℃,加热时间60~90min,出炉后高压水除磷;所述轧制过程:开轧温度950~1000℃;所述冷却过程:终轧后进水冷箱,出水箱温度为750~850℃,最后冷床冷却。本工艺有效降低了弹簧圆钢的氧化铁皮厚度,使其氧化铁皮厚度不大于25微米。本工艺将弹簧钢棒材表面的氧化铁皮控制在不大于25微米,热轧态金相组织仍为珠光体+少量铁素体,水冷后未出现马氏体或贝氏体;大大解决了用户在弹簧、汽车稳定杆等冷热成型过程中氧化铁皮的影响。

    镀铝锌硅GL生产时快速去除板结浮渣的方法

    公开(公告)号:CN107338405B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201710452281.8

    申请日:2017-06-15

    IPC分类号: C23C2/06 C23C2/40

    摘要: 本发明公开了一种镀铝锌硅GL生产时快速去除板结浮渣的方法,其在清渣前,加入铝锌硅使锌锅液面浸没板结浮渣,再将锌锅锌液温度提高至640℃~660℃,保温使板结浮渣软化,然后进行清渣。本方法采用逆向思维,通过锌液温度和液面工艺控制,浸泡浮渣,先使浮渣板结疏松再集中清理,缩短浮渣清理时间,降低清理难度。本方法可以节省清浮渣2至4小时作业时间,并减轻工人劳动强度,提高浮渣的打捞率,提高产品表面质量。

    控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺

    公开(公告)号:CN109013714A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810587546.X

    申请日:2018-06-08

    IPC分类号: B21B37/74 B21B1/18

    摘要: 本发明公开了一种控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺,其包括加热、轧制和冷却过程,其特征在于,所述加热过程:加热段温度950~1120℃、均热段温度1000~1150℃,加热时间60~90min,出炉后高压水除磷;所述轧制过程:开轧温度950~1000℃;所述冷却过程:终轧后进水冷箱,出水箱温度为750~850℃,最后冷床冷却。本工艺有效降低了弹簧圆钢的氧化铁皮厚度,使其氧化铁皮厚度不大于25微米。本工艺将弹簧钢棒材表面的氧化铁皮控制在不大于25微米,热轧态金相组织仍为珠光体+少量铁素体,水冷后未出现马氏体或贝氏体;大大解决了用户在弹簧、汽车稳定杆等冷热成型过程中氧化铁皮的影响。