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公开(公告)号：CN110468324A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910718193.7
申请日：2019-08-05
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，所述生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序。本发明通过转炉出钢加铝豆脱氧操作，降低钢水氧含量，减少LF炉精炼过程脱氧力度；转炉加入合成渣及LF炉加入石灰，去除大部分夹杂物，优化LF炉终渣组分；连铸过程中采用气氛置换及使用钢包长水口、浸入式水口进行保护浇注。本发明生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%，连铸坯Si≤0.10%；减少了企业附带品量，降低了生产成本，为客户及时供货提供了保障，满足客户需求。
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公开(公告)号：CN110755905B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN201910978772.5
申请日：2019-10-15
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B01D29/23
摘要： 本发明涉及一种连铸二冷水零段开放式滤网，属于冶金行业连铸二冷水零段过滤设备技术领域。技术方案是：二冷水零段冷却管道（5）的一端连接进水管（6），二冷水零段冷却管道（5）的另一端设有端盖（7），二冷水零段冷却管道（5）上设有多个与喷水嘴连接的出水管（8）；滤网骨架（1）固定在零段冷却管道（5）内；滤渣篮（3）和防漏围挡（4）分别固定在滤网骨架（1）上，进水滤网管（2）的一端连接在二冷水零段冷却管道（5）的进水管（6）上，进水滤网管（2）的另一端与滤渣篮（3）上的连接管（31）连接。本发明的有益效果是：仅靠供水压力就能够实现二冷水零段供水过滤，延长二冷水零段的正常运行时间，减少检修维护的工作量。
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公开(公告)号：CN112981032A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110160725.7
申请日：2021-02-05
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法，其包括转炉、LF精炼和RH精炼工序；各工序工艺如下所述：（1）转炉工序：吹氧至1/5～1/4时提枪倒前期钛渣，倒渣量控制在总渣量的2/3～3/4；出钢过程利用三挡出钢，出钢时加入低钛合金进行脱氧合金化，并加入6～9kg/t预熔渣预调精炼渣组分；（2）LF精炼工序：LF精炼前期加入铝制品，钢水铝含量控制在0.02～0.04wt%；同时控制精炼渣系快速成渣，且渣中的Al2O3≥30wt%，控制Al2O3/TiO2≥150；LF后期静吹5～15min；（3）RH精炼工序：RH精炼过程不向钢水加入铝制品。本方法工艺简单、操作性强、效果显著，解决了原来钛含量的控制问题，可以实现连铸生产轴承钢成分的稳定控制，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111944945A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010759804.5
申请日：2020-07-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明一种转炉起枪不倒炉直接出钢方法，属于冶金技术领域，转炉吹炼终点氧枪提枪后，氧枪自动提升至等待位，切换氧枪控制模式，实现手动控制枪位，通过手动控制将氧枪枪头插入到炉口内1.0-1.5m，根据氧枪绝对高度和炉口绝对高度差值，判断氧枪枪头进入炉口深度。打开氮气切断阀，将流量调节阀开到100%，持续吹氮气10-30s。杜绝了因出钢炉口溢渣引起的炼钢设备损坏，也减少了钢渣溅到钢包内引起回磷影响钢水质量的质量事故。
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公开(公告)号：CN112981032B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110160725.7
申请日：2021-02-05
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法，其包括转炉、LF精炼和RH精炼工序；各工序工艺如下所述：（1）转炉工序：吹氧至1/5～1/4时提枪倒前期钛渣，倒渣量控制在总渣量的2/3～3/4；出钢过程利用三挡出钢，出钢时加入低钛合金进行脱氧合金化，并加入6～9kg/t预熔渣预调精炼渣组分；（2）LF精炼工序：LF精炼前期加入铝制品，钢水铝含量控制在0.02～0.04wt%；同时控制精炼渣系快速成渣，且渣中的Al2O3≥30wt%，控制Al2O3/TiO2≥150；LF后期静吹5～15min；（3）RH精炼工序：RH精炼过程不向钢水加入铝制品。本方法工艺简单、操作性强、效果显著，解决了原来钛含量的控制问题，可以实现连铸生产轴承钢成分的稳定控制，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113718081A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110892397.X
申请日：2021-08-04
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种提高含硫齿轮钢连拉炉数的方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工序；（1）转炉冶炼终点C≥0.06%，P≤0.015%，出钢温度1640±10℃；出钢时向钢水中加入铝块和合成渣，使钢中氧含量≤50ppm；（2）LF精炼目标渣成分：TFe≤0.6%，CaO：54～56%，SiO2：13～15%，Al2O3：21～23%，MgO：6～8%；成渣后采用补加石灰和碳化硅的方法保持白渣；出站前加入钙线；（3）RH精炼：真空处理完成后，加入硫线，软吹氩≥15min后钢水出站；（4）连铸：采用浸入式水口。本发明提供的方法浇次平均连拉炉数达到15炉，生产的齿轮钢低倍评级达到2.0级。
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公开(公告)号：CN111961794A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010739990.6
申请日：2020-07-28
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/35 , C21C7/10 , B22D11/111
摘要： 本发明一种高碳铬轴承钢小方坯的生产方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼终点[C]≥0.05%，[P]≤0.014%，出钢脱氧后钢中氧含量≤40ppm；LF进站钢液中[Al]为400～700ppm，精炼渣成分为TFe≤0.8%，CaO 45～50%，SiO2 7～12%，Al2O3 28～33%，MgO 5～8%；RH控制≤100 Pa真空度下精炼时间大于20 min，真空处理后，软吹氩≥5min。本发明解决了≤200mm*200mm断面小方坯高碳铬轴承钢存在的絮流问题，实现了钢种的稳定生产，使连拉炉数提高到12炉以上，生产的轴承钢达到B类及Ds类非金属夹杂物
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公开(公告)号：CN110755905A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201910978772.5
申请日：2019-10-15
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B01D29/23
摘要： 本发明涉及一种连铸二冷水零段开放式滤网，属于冶金行业连铸二冷水零段过滤设备技术领域。技术方案是：二冷水零段冷却管道（5）的一端连接进水管（6），二冷水零段冷却管道（5）的另一端设有端盖（7），二冷水零段冷却管道（5）上设有多个与喷水嘴连接的出水管（8）；滤网骨架（1）固定在零段冷却管道（5）内；滤渣篮（3）和防漏围挡（4）分别固定在滤网骨架（1）上，进水滤网管（2）的一端连接在二冷水零段冷却管道（5）的进水管（6）上，进水滤网管（2）的另一端与滤渣篮（3）上的连接管（31）连接。本发明的有益效果是：仅靠供水压力就能够实现二冷水零段供水过滤，延长二冷水零段的正常运行时间，减少检修维护的工作量。
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公开(公告)号：CN110629104A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910900487.1
申请日：2019-09-23
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，所述冶炼方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺。本发明在不增加生产成本的情况下，通过控制钢包精炼渣的粘稠度而产生良好的保温效果，中包温度在浇注过程中变化小于10℃，使中包钢水过热度控制在20～30℃的变化区间，铸坯中心疏松和缩孔缺陷显著改善，有效防止了铸坯中心裂纹、中间裂纹和角裂等低倍缺陷，满足了目前对重轨钢的要求；使得重轨钢生产的中间包钢水温度合格率≥95%，使因温度超限的降级改判率降低90%以上，钢轨低倍检验合格，探伤合格率为98～99.5%，实现了低过热度浇注，提高了产品质量稳定性及合格率，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN116213667A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211682048.6
申请日：2022-12-27
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明公开了一种降低异钢种连续浇铸损失的方法，其包括精炼工序和连铸工序；各工序工艺如下所述：（1）精炼工序：冶炼混浇钢种时，混浇炉次无交叉的成分判断后一钢种成分范围与前一钢种相比最接近的为上限还是下限，两钢种均按照判断结果按各自成分范围的上限或下限控制；（2）连铸工序：连铸中间包最低温度≥钢水液相线+25℃；混浇炉次前一炉浇完之前往中间包内补加满覆盖剂；前一炉浇完后降低中间包液面高度至≤300mm，后一炉再开浇；后一炉开浇后中间包先进行半包浇铸。本方法降低了铸坯改判量、特殊钢种判废量以及因铸坯成分造成的判废量，减少了大量成分不和和铸坯判废造成的经济损失；减少了小浇次数量，降低了耐材成本、钢铁料消耗以及劳动强度。
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