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公开(公告)号：CN112067465A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202011076168.2
申请日：2020-10-10
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： G01N3/22
摘要： 本发明涉及一种特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具，属于冶金行业特钢线材生产检验技术领域。技术方案是：首先从盘卷上剪取一定长度的试样，并将该试样矫直；然后将试样的一端固定不动，绕试样的轴线方向扭转试样的另一端，直到使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，通过肉眼观察即可判定试样表面是否存在被氧化铁皮包裹的裂纹等缺陷。本发明的有益效果是：根据不同钢种的强度，施加不同扭转方向、扭转速度、扭转角度及扭转次数，使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，从而使被氧化铁皮包裹细微的裂纹等缺陷充分暴露出来，减少漏检的发生率，减少生产损失，同时降低了工人操作强度和环境污染。
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公开(公告)号：CN113981193A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111204772.3
申请日：2021-10-15
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，包括对连铸坯加热、中间坯加热、除磷、轧制、吐丝、斯太尔摩风冷工序进行控制；其中斯太尔摩风冷工序采用四阶段控冷工艺：线材吐丝至离开风冷区前以4‑7℃/s的平均冷速冷却，盘条表面温度降至620‑670℃；线材从离开风冷区至进入保温罩前进行温度回温，盘条表面温度650‑690℃；线材从进入保温罩至离开保温罩以0.5‑1℃/s平均冷速缓慢冷却，离开保温罩的温度为500‑630℃；离开保温罩后自然冷却至室温。本发明提供的方法可将GCr15轴承钢盘条网状碳化物组织控制为不大于2级，提高了轴承钢盘条的加工性能，延长了轴承钢的疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN115401175A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210854647.5
申请日：2022-07-20
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种小压缩比生产大规格高碳铬轴承钢棒材的方法，其包括连铸和连轧过程，所述连铸过程：全程保护浇注，中间包内的钢液温度1465～1485℃；结晶器电磁搅拌的电流为330～350A，频率为3～4Hz；二冷末端电磁搅拌的电流为340～360A，频率为8～9Hz；连铸坯的拉坯速度为0.8～1.0m/min，通过二次冷却凝固，二次冷却强度为0.2～0.3L/kg；所得连铸方坯的中心疏松不大于2.0级、中心缩孔不大于1.5级，断面尺寸为197～205×197～205mm2；所述连轧过程：将连铸方坯装入轧钢加热炉内加热；连铸坯出炉后进入粗轧机，圆钢φ70～90mm规格成品的出口速度为0.90～1.5m/s；轧制为φ70～90mm的圆钢。本方法采用小压缩比生产大规格棒材，扩大设备生产能力，提高现有工艺装备下的利用率。
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公开(公告)号：CN112267058B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202010941611.1
申请日：2020-09-09
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , B22D11/16 , B22D11/18 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种提高8机8流连铸机连拉轴承钢炉数的方法，包括稳定转炉终点低拉碳、两次Al脱氧、RH软吹与静置结合促进Al2O3夹杂物充分去除，连铸精细化操作保证无塞棒粘接、无大包与中间包下渣，改善水口结构避免堵塞、提高对中精度确保中包对称性浇铸等，使8机8流浇铸轴承钢时由原先的4‑5炉提高至8‑10炉，结晶器液面波动稳定性达98%。本发明提供的方法可操作性强，实践性效果佳，周期短，中包利用率高，工人生产劳动强度与生产成本降低。
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公开(公告)号：CN109023059B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201810981396.0
申请日：2018-08-27
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D8/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种汽车悬架用弹簧钢60Si2Mn热轧盘条的生产工艺，所述生产工艺包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、开坯、铸坯修磨、线材轧制工序。本发明通过铁水预处理脱硫，硅铁脱氧，碳化硅扩散脱氧、硅灰石以及活性石灰造渣，从源头上控制AL2O3夹杂物的生成；采用专用增碳剂和特质硅铁，控制钢中氮和钛含量，全程氩气保护和充分的静置时间，保证夹杂物充分上浮，控制钢水的D、Ds类夹杂物；采用大包下渣检测以及专用保护渣来杜绝钢水受到二次污染和良好的保温吸附夹杂的效果，采用大矩坯结晶器搅拌+轻压下，确保铸坯内部质量；轧制过程中，通过优化轧制速度和轧制温度的控制，保证成品的组织和性能。
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公开(公告)号：CN114789194A
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202210355706.4
申请日：2022-04-06
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：设置开坯工序加热炉和轧制工序加热炉内烧嘴不同类型、不同区域烧嘴布局，调整各段喷嘴燃烧角度，开坯加热炉采用天然气+空气的高燃值混合气体燃烧，保证开坯工序加热炉内温度的均匀性以及对铸坯温度扩散的稳定性；轧制工序加热炉采用焦炉煤气+高炉煤气+空气混合气体，保证炉内气氛全程保持弱氧化氛围。配合加热炉加热参数和精细化轧制控制，分段式冷却，免除涂抹防氧化漆料、修磨铸坯等工序。本发明的有益效果是：能够生产出碳化物满足标准、脱碳层≤0.8%D的优质性能轴承钢盘条。
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公开(公告)号：CN112267058A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010941611.1
申请日：2020-09-09
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , B22D11/16 , B22D11/18 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种提高8机8流连铸机连拉轴承钢炉数的方法，包括稳定转炉终点低拉碳、两次Al脱氧、RH软吹与静置结合促进Al2O3夹杂物充分去除，连铸精细化操作保证无塞棒粘接、无大包与中间包下渣，改善水口结构避免堵塞、提高对中精度确保中包对称性浇铸等，使8机8流浇铸轴承钢时由原先的4‑5炉提高至8‑10炉，结晶器液面波动稳定性达98%。本发明提供的方法可操作性强，实践性效果佳，周期短，中包利用率高，工人生产劳动强度与生产成本降低。
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公开(公告)号：CN109355452A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811223581.X
申请日：2018-10-19
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种高磷铁水的冶炼方法，其包括铁水预脱硫、铁水初炼和转炉冶炼工序，其工艺如下所述：（1）铁水预脱硫工序：铁水进行脱硫，硫含量控制在0.010wt%及以下；（2）铁水初炼工序：铁水进行初炼，开吹后加石灰20～30kg/t，萤石1.5～3.5kg/t进行脱磷；吹炼过程中加入造渣料，转炉渣碱度控制在2.0～4.0；半钢出钢温度≤1400℃；（3）转炉冶炼工序：半钢兑入转炉进行冶炼，控制钢水P≤0.015wt%。本方法通过转炉冶炼半钢工艺，有效地脱除铁水中的磷，从而有效地控制高磷铁水的磷含量，稳定钢水内部质量，稳定控制转炉终点P≤0.015wt%，提升高磷铁水冶炼高端钢种产品的质量。
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公开(公告)号：CN114789194B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202210355706.4
申请日：2022-04-06
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：设置开坯工序加热炉和轧制工序加热炉内烧嘴不同类型、不同区域烧嘴布局，调整各段喷嘴燃烧角度，开坯加热炉采用天然气+空气的高燃值混合气体燃烧，保证开坯工序加热炉内温度的均匀性以及对铸坯温度扩散的稳定性；轧制工序加热炉采用焦炉煤气+高炉煤气+空气混合气体，保证炉内气氛全程保持弱氧化氛围。配合加热炉加热参数和精细化轧制控制，分段式冷却，免除涂抹防氧化漆料、修磨铸坯等工序。本发明的有益效果是：能够生产出碳化物满足标准、脱碳层≤0.8%D的优质性能轴承钢盘条。
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公开(公告)号：CN112662833B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011298028.X
申请日：2020-11-18
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种低成本高碳铬轴承钢的冶炼方法，其包括（1）转炉初炼工序：吹炼终点C含量0.05～0.15wt%，终点P含量≤0.015wt%；转炉初炼出钢温度1620～1650℃；（2）LF精炼工序：总精炼时间40～55min，精炼渣系碱度值4～8；（3）RH真空精炼工序：真空度≤100Pa，精炼时间20～30min；（4）连铸工序：中间包钢水温度1475～1485℃，连铸拉速0.60～0.75m/min，对铸坯液芯末端施加轻压下，压下量6～10mm。本发明在实现轴承钢高效快节奏、低成本生产的同时，保证成品非金属夹杂物评级满足标准要求。
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