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公开(公告)号：CN108746213A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810373722.X
申请日：2018-04-24
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 本发明一种提高高强IF钢轧制稳定性的方法，采用F1～F5五道次冷轧轧制，在进行轧制前，调整轧制压下分配，使F2机架的绝对压下率为F1机架的80～85%，F3机架的绝对压下率为F1机架的50～55%；F1～F3机架工作辊选用带凸度的工作辊，中间辊窜辊值在二级设定值基础上增加5～10%，工作辊和中间辊的弯辊值控制在二级设定值的10%～30%；本发明实现了轧制过程中小弯力控制，增加了弯辊参数调整空间，在轧制过程机架间起浪后，可迅速进行板形调整，能够较好的保证带钢稳定轧制，便于操作，大大减少了带钢轧裂或者轧辊拉伤事故的发生。
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公开(公告)号：CN108746213B
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201810373722.X
申请日：2018-04-24
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 本发明一种提高高强IF钢轧制稳定性的方法，采用F1～F5五道次冷轧轧制，在进行轧制前，调整轧制压下分配，使F2机架的绝对压下率为F1机架的80～85%，F3机架的绝对压下率为F1机架的50～55%；F1～F3机架工作辊选用带凸度的工作辊，中间辊窜辊值在二级设定值基础上增加5～10%，工作辊和中间辊的弯辊值控制在二级设定值的10%～30%；本发明实现了轧制过程中小弯力控制，增加了弯辊参数调整空间，在轧制过程机架间起浪后，可迅速进行板形调整，能够较好的保证带钢稳定轧制，便于操作，大大减少了带钢轧裂或者轧辊拉伤事故的发生。
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公开(公告)号：CN108676996B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201810372516.7
申请日：2018-04-24
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，属于热镀锌生产工艺和方法技术领域，用于更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理。其技术方案是：驱动位于冷却塔和中间活套工艺段的带钢向前倒带运行，使得一段多余的带钢最终预留在锌锅与冷却塔之间地面区域上；在距离炉鼻子后方利用气割断开预留在锌锅与冷却塔之间地面上的带钢；吊装原有炉鼻子从断开的带钢的带头移出；将需更换的炉鼻子从断开的带钢的带头穿入并移动到位；将炉鼻子与连接支撑装置进行法兰连接；将断开的带钢焊接连接。本方法打破了常规的技术方案，解决了长期无法彻底解决的带钢头与炉鼻子发生粘连和极易发生二次堆钢事故的问题，极大地缩短了炉鼻子更换时间，提高了炉鼻子更换工作效率。
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公开(公告)号：CN108676996A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810372516.7
申请日：2018-04-24
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，属于热镀锌生产工艺和方法技术领域，用于更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理。其技术方案是：驱动位于冷却塔和中间活套工艺段的带钢向前倒带运行，使得一段多余的带钢最终预留在锌锅与冷却塔之间地面区域上；在距离炉鼻子后方利用气割断开预留在锌锅与冷却塔之间地面上的带钢；吊装原有炉鼻子从断开的带钢的带头移出；将需更换的炉鼻子从断开的带钢的带头穿入并移动到位；将炉鼻子与连接支撑装置进行法兰连接；将断开的带钢焊接连接。本方法打破了常规的技术方案，解决了长期无法彻底解决的带钢头与炉鼻子发生粘连和极易发生二次堆钢事故的问题，极大地缩短了炉鼻子更换时间，提高了炉鼻子更换工作效率。
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公开(公告)号：CN108220986A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810019141.6
申请日：2018-01-09
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C23G3/02
CPC分类号： C23G3/029
摘要： 本发明涉及一种改善酸轧机组带钢漂洗质量的方法，首先，将冷凝水由冷凝水罐抽入5#漂洗槽，冷凝水在重力作用下顺序进入各个漂洗槽；开启喷淋阀门，1#漂洗槽中的冷凝水通过喷淋水管抽入预漂洗槽；然后，控制酸洗后的板带顺序通过预漂洗槽和5个漂洗槽完成带钢的漂洗；其改进之处为：通过控制1#漂洗槽～5#漂洗槽中漂洗水的PH值实现板带漂洗质量的提升，具体为：控制1#漂洗槽的PH值为1.5～2.5，控制2#漂洗槽～5#漂洗槽中漂洗水的PH值阶梯上升，至5#漂洗槽PH值达到7。本发明可有效减少板带表面酸洗后的氧化，提升板带漂洗质量，板带漂洗后表面反射率均达到90%以上，大幅提升了冷轧产品质量。
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公开(公告)号：CN207315879U
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201721402581.7
申请日：2017-10-27
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 一种便于维修拆装的拉矫机支撑辊轴承座，属于拉矫机支撑辊设备技术领域，用于维修拉矫机支撑辊时方便拆装。其技术方案是：它由支撑辊上轴承座和支撑辊下轴承座组成，支撑辊上轴承座和支撑辊下轴承座分别有两个相同直径的半圆形轴孔，分别相对组成两个完整的支撑辊轴孔，两个支撑辊轴孔直径与支撑辊直径相匹配，支撑辊上轴承座和支撑辊下轴承座的两端分别有相对的轴承座安装孔，由固定螺栓进行固定安装。本实用新型结构简单、使用方便，可以针对性地对损坏的支撑辊的轴承座进行拆卸，避免了拆装其它轴承座，实现了拉矫机支撑辊的快速拆装和维修，事故率降低了90%，每组支撑辊拆装效率从原来48工时降低至8工时，适合在冷轧生产线推广应用。
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公开(公告)号：CN106077102A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610549114.0
申请日：2016-07-13
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： B21B31/08
CPC分类号： B21B31/08
摘要： 本发明一种轧机支承辊快速装配方法，属于轧机设备维护技术领域；本发明利用射线定位的原理，以轧机支承辊辊径的任一端点作为定位点，利用射线投影定位该定位点，使定位点位于射线上；以轴承座轴承孔与轧机支承辊定义定位点的辊径相平行的外孔径的相同侧端点作为切线点，使切线点与射线发射装置发出的射线始终相切，保证轧机支承辊中轴线和轴承座轴承孔中轴线的始终重合，从而精准定位轧机支承辊辊径内套和轴承座中轴承之间的位置关系，快速、精准完成装配。本发明实现了轧机支承辊和轴承座的快速装配，有效避免轧机支承辊装配过程中轴承磕损和辊径内套划伤的现象，提高了作业效率，延长了轧机支承辊辊径内套和轴承的使用寿命，降低了成本费用。
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公开(公告)号：CN107335687B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN201710662338.7
申请日：2017-08-04
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： B21B41/00
摘要： 本发明涉及一种卧式活套凸轮盘调整机构，属于冶金行业冷轧卧式活套设备技术领域。技术方案是：支撑板（10）套在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）分别扣在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）的外表面上均设有涡轮齿、顶轮槽和与涡轮齿啮合的蜗杆传动装置，所述蜗杆传动装置包含蜗杆（1）、齿轮（5）和齿条（6），蜗杆（1）与涡轮齿啮合，齿轮（5）与齿条（6）啮合，齿轮（5）固定在蜗杆（1）上，齿条（6）固定在支撑板（10）上。本发明的有益效果是：能够同时兼顾活套车冲套和放套两个位置的导轮的调整，使导轮准确的进入活套车上的S型滑槽中，保证活套门能够随着活套车的移动自动打开或关闭。
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公开(公告)号：CN103353776B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310236217.8
申请日：2013-06-17
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种酸轧机组酸洗酸液温度控制方法，属于冷轧酸洗技术领域。技术方案是酸洗温度控制采用三级酸洗阶梯控制，一级酸洗温度为85±3℃，二级酸洗温度为82±3℃，三级酸洗温度为79±3℃；酸液加热采用块孔式石墨换热器间接加热，由调节阀连续调节蒸汽量的给进开度；在酸洗开始的一级酸洗温度中，带钢表面温度比较低，一级酸洗温度设定较高为85±3℃；带钢温度逐渐提升后，酸洗温度设定成梯度控制：二级酸洗温度为82±3℃，三级酸洗温度为79±3℃。本发明通过采用三级酸洗阶梯控制，修改调节阀的开度控制曲线，避免饱和蒸汽直接对块孔式石墨换热器的冲击而引起的损坏，酸洗质量有了较大的提高，保证了酸洗的稳定运行，达到提质增效。
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公开(公告)号：CN107267738B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201710317543.X
申请日：2017-05-08
申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C21D9/56
摘要： 一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，所述方法由PLC控制导辊驱动电机的运行状态，导辊驱动电机依次经减速机、联轴器和棘轮机构与退火炉内的导辊连接，当退火炉正常运行时，PLC使导辊驱动电机停止运转，由带钢的摩擦力驱动导辊旋转；当退火炉因故障或检修停运时，PLC使导辊驱动电机运转，由导辊驱动电机通过减速机、联轴器和棘轮机构驱动导辊旋转，防止导辊变形后划伤带钢。本发明在导辊与驱动装置之间增设了棘轮机构，不仅可确保导辊转速与带钢运行速度匹配，避免二者之间产生滑动摩擦，而且能有效防止导辊在高温退火炉内因长时间静止而变形，保证导辊运转灵活，从而避免了划伤缺陷的产生，提高了热镀锌板材的表面质量。
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