一种低碳钢铸坯角裂漏钢的控制方法

    公开(公告)号:CN118558966A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410561821.6

    申请日:2024-05-08

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明公开了一种低碳钢铸坯角裂漏钢的控制方法,连铸过程中监控热流密度;当热流密度持续下降超过200kw/m2、且热流密度不低于当前拉速所对应热流密度最小值时,降低拉速至≤1.0m/min、维持3~5min;如热流密度恢复正常,则提升拉速至目标拉速;如果热流密度未恢复正常,则进行结晶器内换渣操作;如果换渣后热流值恢复正常范围内且液渣正常,则提升拉速至正常拉速;如果换渣后热流密度仍未恢复正常,则更换下炉钢水或拒浇。本方法能显著减轻连铸坯边部裂纹及减少裂纹漏钢几率,避免裂纹导致的漏钢事故,提升坯裂纹敏感钢种的高铸坯表面质量,提高铸坯合格率,提高生产稳定性,有效的保证了铸坯一次合格率98.5%以上。

    一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法

    公开(公告)号:CN103862018B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201410046092.7

    申请日:2014-02-10

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明涉及一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法,用于冶金企业达涅利板坯连铸机扇形段辊缝的调节,属连铸设备技术领域。技术方案是:分别实际测量扇形段进口和出口辊缝,计算出与标准辊缝之间的偏差值;建立扇形段进口辊缝、出口辊缝偏差值和需要调整的辊缝数值之间的数学模型,根据得出需要调整的进口和出口辊缝数值,分别调整进口夹紧液压缸处和出口夹紧液压缸处垫片数量。本发明只要在调整之前测量扇形段进口辊缝和出口辊缝,计算出与标准辊缝差值直接代入数学模型方程组,即可得出进口、出口辊缝垫片加减量。使扇形段辊缝调整一步到位,最多需要时间1个小时,提高了工作效率、节省大量人力,具有广泛的推广应用前景。

    一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法

    公开(公告)号:CN103862018A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410046092.7

    申请日:2014-02-10

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明涉及一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法,用于冶金企业达涅利板坯连铸机扇形段辊缝的调节,属连铸设备技术领域。技术方案是:分别实际测量扇形段进口和出口辊缝,计算出与标准辊缝之间的偏差值;建立扇形段进口辊缝、出口辊缝偏差值和需要调整的辊缝数值之间的数学模型,根据得出需要调整的进口和出口辊缝数值,分别调整进口夹紧液压缸处和出口夹紧液压缸处垫片数量。本发明只要在调整之前测量扇形段进口辊缝和出口辊缝,计算出与标准辊缝差值直接代入数学模型方程组,即可得出进口、出口辊缝垫片加减量。使扇形段辊缝调整一步到位,最多需要时间1个小时,提高了工作效率、节省大量人力,具有广泛的推广应用前景。

    一种酸洗线废盐酸浓度检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN111781081A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010560930.8

    申请日:2020-06-18

    IPC分类号: G01N5/00

    摘要: 本发明涉及一种酸洗线废盐酸浓度检测装置,包括组装连接的反应筒、内隔板和混料筒;内隔板包括一个储药槽,内隔板上开有厚度贯通的导流孔,内隔板设于反应筒和混料筒之间。本发明还提供采用该装置进行废盐酸浓度检测的方法,基于盐酸和碳酸盐反应原理设计,通过检测测量装置反应前后质量差△m获得实际气体CO2量,根据质量守恒定律得到待测酸液中盐酸消耗量,结合待测酸液体积Va计算出浓度系数A值,从而计算得出待测酸样自由酸浓度。本发明既能实现废酸浓度的快速检测,又避免了数据偏差大的问题。

    一种超低碳高铝钢用连铸保护渣
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115488301A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211101278.9

    申请日:2022-09-09

    IPC分类号: B22D11/111 C22C38/06

    摘要: 本发明公开了一种超低碳高铝钢用连铸保护渣,所述保护渣化学成分组成及其质量百分含量为:CaO 28%~40%,BaO 10%~16%,SiO2 5%~10%,Al2O3 10%~20%,MgO 2%~5%,Na2O+CaF2 6%~12%,K2O+B2O3 3%~10%,C 2%~4%,Li2O以及余量为杂质;并满足(CaO+BaO)/SiO2=5~10,(K2O+B2O3)/Li2O=1.6~2.5。本保护渣采用CaO‑BaO‑Al2O3非反应渣系,避免渣金反应导致的保护渣成分剧烈改变,保证了连铸过程中保护渣在结晶器内润滑和传热性能的稳定;采用高碱度渣,减少渣中SiO2含量,减少渣金反应,同时为了降低保护渣熔点,采用K2O、B2O3与Li2O配合使用,助熔效果明显提升。本保护渣可以有效的抑制保护渣中SiO2与钢中活泼元素Al的反应,避免保护渣成分和性能发生较大变化,可以有效避免保护渣恶化现象出现,保证了连铸过程中保护渣性能的稳定性。