一种加氢尾油制备的中间相沥青及其方法

    公开(公告)号:CN114940918B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202210404871.4

    申请日:2022-04-18

    摘要: 本发明属于碳材料制备技术领域,涉及中间相沥青的制备,具体涉及一种加氢尾油制备的中间相沥青及其方法。将加氢尾油在高压釜中预聚合,减压蒸馏脱除轻组分油得到预缩聚沥青;在预缩聚沥青中加入共炭化沥青进行高温高压热聚合,得到中间相沥青。加氢尾油预缩聚后与沥青共炭化,有利于氢转移,能有效调控中间相沥青分子组成和有序结构,增大碳收率。本发明方法中加氢尾油来源广泛,成本低廉,中间相沥青制备过程简单,不需要使用催化剂。制得的中间相沥青软化点260 300℃,中间相含量>95%,具~有大广域流线型光学织构,且能作为中间相沥青基碳纤维前驱体应用在中间相沥青基碳纤维制备上。

    一种中间相沥青碳纤维的预氧化方法

    公开(公告)号:CN118531529A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410848373.8

    申请日:2024-06-27

    IPC分类号: D01F9/145

    摘要: 本发明提出了一种中间相沥青碳纤维的预氧化方法,将中间相沥青熔纺所得到的碳纤维原丝,首先采用液相氧化剂对纤维氧化处理后,接着进行升温气体氧化并施加拉伸张力,获得预氧化纤维;将预氧化纤维经过炭化后,得到中间相沥青碳纤维。本发明工艺操作步骤简单,预氧化效果好。二次预氧化过程中,在拉伸作用下由氧化交联表层产生的挤压应力,促使了碳微晶微流动和重排,优化了碳微晶结构和取向度,有效的提升了碳纤维的力学性能。所得中间相沥青基碳纤维力学性能拉伸强度和拉伸模量表现优异。经过本发明方法处理的中间相沥青碳纤维拉伸强度最高提升到原来的2倍。

    一种加氢尾油制备的中间相沥青及其方法

    公开(公告)号:CN114940918A

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202210404871.4

    申请日:2022-04-18

    摘要: 本发明属于碳材料制备技术领域,涉及中间相沥青的制备,具体涉及一种加氢尾油制备的中间相沥青及其方法。将加氢尾油在高压釜中预聚合,减压蒸馏脱除轻组分油得到预缩聚沥青;在预缩聚沥青中加入共炭化沥青进行高温高压热聚合,得到中间相沥青。加氢尾油预缩聚后与沥青共炭化,有利于氢转移,能有效调控中间相沥青分子组成和有序结构,增大碳收率。本发明方法中加氢尾油来源广泛,成本低廉,中间相沥青制备过程简单,不需要使用催化剂。制得的中间相沥青软化点260~300℃,中间相含量>95%,具有大广域流线型光学织构,且能作为中间相沥青基碳纤维前驱体应用在中间相沥青基碳纤维制备上。

    一种小粒径沥青基炭微球及其制备方法

    公开(公告)号:CN115340083B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202210993611.5

    申请日:2022-08-18

    IPC分类号: C01B32/05

    摘要: 本发明提出了一种小粒径沥青基炭微球及其制备方法,属于球形炭材料制备的技术领域,用以解决当前各向同性炭微球制备工艺流程复杂,成本较高的技术问题。制备方法包括以下步骤:将煤沥青和石油沥青进行混合均匀,得到混合物;将混合物在惰性气体保护下搅拌共混反应,反应结束后获得共混沥青,随后将共混沥青由洗涤剂萃取分离,获得小粒径沥青基炭微球前驱体。小粒径沥青基炭微球前驱体进行预氧化和炭化,获得小粒径沥青基炭微球。本发明在制备炭微球前驱体的过程中,仅有反应原料的参与,不需要额外使用溶剂或添加剂,且制备时间短,工艺简单。此外,本发明所制备沥青基炭微球粒径仅0.5‑3.0µm,粒径较小,均匀度好。

    一种煤沥青制备的各向同性炭微球及其方法

    公开(公告)号:CN115321512B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202210994680.8

    申请日:2022-08-18

    IPC分类号: C01B32/05

    摘要: 本发明提出了一种煤沥青制备的各向同性炭微球及其方法,属于球形炭材料制备的技术领域,用以解决目前的制备方法工艺流程复杂,耗时长成本较高,同时炭微球粒径大、收率低的技术问题。包括以下步骤:通过萃取剂液相分离煤沥青,所得不溶物进行干燥,获得煤沥青重组分;将沥青重组分与分散剂混合,在惰性气体保护下搅拌热聚合反应,反应结束后冷却、离心分离获得沉积物;将沉积物由洗涤剂分离、干燥,获得沥青基炭微球前驱体,随后进行预氧化、炭化,获得各向同性炭微球。本发明通过调控制备工艺,炭微球平均粒径可控制在1‑5µm,收率可达到26.5wt%。并且热聚合时间短,低于现有工艺,仅需5‑30min就可完成沥青微球的制备。

    一种煤沥青制备的各向同性炭微球及其方法

    公开(公告)号:CN115321512A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210994680.8

    申请日:2022-08-18

    IPC分类号: C01B32/05

    摘要: 本发明提出了一种煤沥青制备的各向同性炭微球及其方法,属于球形炭材料制备的技术领域,用以解决目前的制备方法工艺流程复杂,耗时长成本较高,同时炭微球粒径大、收率低的技术问题。包括以下步骤:通过萃取剂液相分离煤沥青,所得不溶物进行干燥,获得煤沥青重组分;将沥青重组分与分散剂混合,在惰性气体保护下搅拌热聚合反应,反应结束后冷却、离心分离获得沉积物;将沉积物由洗涤剂分离、干燥,获得沥青基炭微球前驱体,随后进行预氧化、炭化,获得各向同性炭微球。本发明通过调控制备工艺,炭微球平均粒径可控制在1‑5µm,收率可达到26.5wt%。并且热聚合时间短,低于现有工艺,仅需5‑30min就可完成沥青微球的制备。