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公开(公告)号：CN113502517A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110735511.8
申请日：2021-06-30
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司 , 郑煤机智鼎液压有限公司
Abstract: 本发明提供了一种液压支架油缸电镀多层梯度锡铜合金表面处理方法，包括以下步骤：步骤1）、将工件进行表面预处理；步骤2）、将步骤1）在工件外圆表面电镀一层纯铜，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤3）、将步骤2）处理后的工件进行第二层电镀，镀一层Sn含量为8‑15%的低锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤4）、将步骤3）处理后的工件进行第三层电镀，镀一层Sn含量为16‑30%的中锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤5）、将步骤4）处理后的工件进行第四层电镀，镀一层Sn含量为40‑55%的高锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2。该方法加工的油缸具有孔隙率低、耐腐蚀性好、与工件结合性能好、不易脱落的优点。
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公开(公告)号：CN117300029A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311274781.9
申请日：2023-09-28
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超长超大缸径二级缸筒局部镦粗成型装备及方法，包括镦粗模具、水平双工位切换机构和加热总成；所述镦粗模具包括上下对应分布的活动凸模和固定凹模，所述固定凹模的底端固定于双工位切换机构的活动垫板上，所述活动凸模配合热模锻压力机活塞杆悬置于第一工位的上方；所述水平双工位切换机构包括推移油缸、推移油缸固定架、导轨、活动垫板和限位挡板，所述推移油缸驱动活动垫板在第一工位和第二工位之间切换，所述活动垫板上设置有第二穿孔；所述加热总成包括活动组件和环形加热组件，所述活动组件用于驱动环形加热组件移动至第二工位上方。该成型装备及方法通过快速切换工位避免温度变化过快，提升成型质量。
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公开(公告)号：CN114918664B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202210616472.4
申请日：2022-06-01
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 机械工业第六设计研究院有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种液压千斤顶自动装配系统，包括缸筒料框、活塞杆料框、3D视觉识别定位系统、清洗机、导向套装配装置、活塞装配拧紧装置、钻孔拧紧定螺钉装置、卧式装缸机、导向套拧紧装置、试压装置、转运装置和控制系统；还发明还提供了一种利用上述液压千斤顶自动装配系统进行自动装配的方法。该液压千斤顶自动装配系统及装配方法具有设计科学、装配效率高、各步骤装配精度高并且可保证装配质量的优点。
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公开(公告)号：CN113502517B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110735511.8
申请日：2021-06-30
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司 , 郑煤机智鼎液压有限公司
Abstract: 本发明提供了一种液压支架油缸电镀多层梯度锡铜合金表面处理方法，包括以下步骤：步骤1）、将工件进行表面预处理；步骤2）、将步骤1）在工件外圆表面电镀一层纯铜，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤3）、将步骤2）处理后的工件进行第二层电镀，镀一层Sn含量为8‑15%的低锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤4）、将步骤3）处理后的工件进行第三层电镀，镀一层Sn含量为16‑30%的中锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤5）、将步骤4）处理后的工件进行第四层电镀，镀一层Sn含量为40‑55%的高锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2。该方法加工的油缸具有孔隙率低、耐腐蚀性好、与工件结合性能好、不易脱落的优点。
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公开(公告)号：CN113070638B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202110342250.3
申请日：2021-03-30
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司 , 郑煤机智鼎液压有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种高耐腐液压缸缸筒的加工方法，包括以下步骤：（a）车平缸筒两端面和缸筒两端外倒角；（b）对缸筒镗刮滚内孔，设目标缸筒内孔直径为φd1，缸尾端部一定范围内镗至内孔直径不大于Φ（d1‑0.5）mm作为非熔铜区，设非熔铜区的长度为h，其余部分内孔直径刮滚至Φ（d1+1）mm作为熔铜区；（c）车缸筒两端架窝和外圆卡头，车熔铜前缸口；（d）对缸筒内孔中的熔铜区熔覆铜合金，保留非熔铜区；（e）在缸筒两端分别车引导孔，修缸筒两端外倒角；（f）刮滚缸筒内孔至图纸尺寸；（g）焊接缸筒和缸底。该高耐腐液压缸缸筒的加工方法具有设计科学、缸筒内孔耐腐蚀性更强、生产流程短、缸体成品率高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114918664A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210616472.4
申请日：2022-06-01
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 机械工业第六设计研究院有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种液压千斤顶自动装配系统，包括缸筒料框、活塞杆料框、3D视觉识别定位系统、清洗机、导向套装配装置、活塞装配拧紧装置、钻孔拧紧定螺钉装置、卧式装缸机、导向套拧紧装置、试压装置、转运装置和控制系统；还发明还提供了一种利用上述液压千斤顶自动装配系统进行自动装配的方法。该液压千斤顶自动装配系统及装配方法具有设计科学、装配效率高、各步骤装配精度高并且可保证装配质量的优点。
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公开(公告)号：CN117300029B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202311274781.9
申请日：2023-09-28
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超长超大缸径二级缸筒局部镦粗成型装备及方法，包括镦粗模具、水平双工位切换机构和加热总成；所述镦粗模具包括上下对应分布的活动凸模和固定凹模，所述固定凹模的底端固定于双工位切换机构的活动垫板上，所述活动凸模配合热模锻压力机活塞杆悬置于第一工位的上方；所述水平双工位切换机构包括推移油缸、推移油缸固定架、导轨、活动垫板和限位挡板，所述推移油缸驱动活动垫板在第一工位和第二工位之间切换，所述活动垫板上设置有第二穿孔；所述加热总成包括活动组件和环形加热组件，所述活动组件用于驱动环形加热组件移动至第二工位上方。该成型装备及方法通过快速切换工位避免温度变化过快，提升成型质量。
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公开(公告)号：CN116511848A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310681970.1
申请日：2023-06-09
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种双深孔活塞杆孔道加工方法，采用专用组合刀具加工接头孔，专用组合刀具包括刀体、两个铰刀刀片、一个扩刀刀片、一个腰部倒角刀片以及两个尾部倒角刀片，刀体两侧对称开设有两道排屑槽，两道排屑槽从刀体前端延伸至刀体后部，两个铰刀刀片分别安装在两道排屑槽的前端；扩刀刀片安装在一道排屑槽中部，腰部倒角刀片安装在另一道排屑槽中部；两个尾部倒角刀片分别安装在两道排屑槽尾部，刀体开设有两个内冷孔，内冷孔的出液端位于铰刀刀片附近；包括以下步骤：S1、计算深孔位置；S2、钻深孔；S3、钻接头孔的沉孔；S4、所述专用组合刀具钻孔；S5、精加工所述密封配合孔；S6、加工内螺纹。
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公开(公告)号：CN115815976A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211514918.9
申请日：2022-11-30
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种薄壁导向套凹槽切削加工方法，采用专用刀具进行加工，所述专用刀具包括刀体和切削部，切削部的头部设置有开口式凹槽和两个切削刃，切削部在两个切削刃的前刀面所在侧面上设置有两条凸棱、第一断屑凹槽和两个第二断屑凹槽，包括以下步骤:粗车薄壁导向套的凹槽，留有0.2mm‑0.25mm的加工余量；切削部从凹槽的第一槽壁进刀，保证切削部与槽底垂直，精车第一槽壁，直到切削刃行进到槽底，开口式凹槽内形成凸台；退刀；切削部从凹槽的第二槽壁进刀，保证切削部与槽底垂直，精车第二槽壁，直到切削刃行进到槽底；将切削部从第二槽壁底端横向切削到第一槽壁底端；切削时使用高压水对切削下来的铁屑进行冲刷。
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公开(公告)号：CN118932248A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411003269.5
申请日：2024-07-25
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/48 , C22C38/22 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/04 , B22D11/115 , C21D8/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供一种用于油缸整体活塞杆的非调质钢及活塞杆制造方法，化学成分及质量百分含量为：C 0.24%～0.36%、Si 0.5%～0.85%、Mn 1.2%～1.6%、V 0.075%～0.15%、Ti 0.02%～0.05%、Nb 0.005%～0.01%、Al 0.014%～0.036%、N 0.025%～0.04%、S 0.045%～0.06%、P＜0.02%、Mo≤0.02%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%，余量为Fe及不可避免杂质；V/N的质量比为3.0～4.0、(V+Al+Nb+Ti)/N的质量比为4.7～5.7，该非调质钢提高了油缸活塞杆力学性能和使用寿命。
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