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公开(公告)号：CN118932248A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411003269.5
申请日：2024-07-25
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/48 , C22C38/22 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/04 , B22D11/115 , C21D8/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供一种用于油缸整体活塞杆的非调质钢及活塞杆制造方法，化学成分及质量百分含量为：C 0.24%～0.36%、Si 0.5%～0.85%、Mn 1.2%～1.6%、V 0.075%～0.15%、Ti 0.02%～0.05%、Nb 0.005%～0.01%、Al 0.014%～0.036%、N 0.025%～0.04%、S 0.045%～0.06%、P＜0.02%、Mo≤0.02%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%，余量为Fe及不可避免杂质；V/N的质量比为3.0～4.0、(V+Al+Nb+Ti)/N的质量比为4.7～5.7，该非调质钢提高了油缸活塞杆力学性能和使用寿命。
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公开(公告)号：CN118635816A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410766609.3
申请日：2024-06-14
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种超大型液压支架立柱二级缸体耐腐蚀制造方法，包括下料、镦粗，车平缸筒两端面和缸筒两端外倒角，粗镗内孔、对缸筒刮滚内孔，车密封槽熔铜前尺寸，密封槽熔覆铜合金，粗车熔覆铜合金后的密封槽,车中缸镀铬区外圆，车缸口螺纹，密封面，平端面，车好坡口和缸底配合面，焊接缸筒和缸底，得到二级缸体，车好柱塞端端面，粗车靠近缸尾端外圆，车好柱塞端密封槽、导向环槽图纸要求尺寸，精车动密封区外圆各部尺寸。该方法能提高二级缸体密封槽的耐腐蚀性、缩短工艺流程和加工时间、降低加工成本。
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公开(公告)号：CN115652396A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211515055.7
申请日：2022-11-30
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 亿鸿环保机械(苏州)有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种重型油缸缸筒内外壁电镀装置，包括飞巴总成、镀槽总成、极座总成和吊挂工装；所述飞巴总成包括阳极极杠、阴极极杠、多个绝缘块、多根绝缘支撑杆和吊装座；所述镀槽总成包括槽体和悬挂在所述槽体两侧内壁的多块阳极板；所述极座总成包括阳极极座和阴极极座；所述吊挂工装包括辅助阳极杆和两块绝缘夹持板；本发明还提供了一种采用上述重型油缸缸筒内外壁电镀装置对重型油缸缸筒电镀的方法。该重型油缸缸筒内外壁电镀装置及电镀方法具有能够承受重压的电镀飞巴，使得重型油缸缸筒能够方便地上下镀槽，不用频繁接线，能够单独电镀内壁、单独电镀外壁、同时电镀内外壁三种工况同时作业的优点。
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公开(公告)号：CN117300029B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202311274781.9
申请日：2023-09-28
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超长超大缸径二级缸筒局部镦粗成型装备及方法，包括镦粗模具、水平双工位切换机构和加热总成；所述镦粗模具包括上下对应分布的活动凸模和固定凹模，所述固定凹模的底端固定于双工位切换机构的活动垫板上，所述活动凸模配合热模锻压力机活塞杆悬置于第一工位的上方；所述水平双工位切换机构包括推移油缸、推移油缸固定架、导轨、活动垫板和限位挡板，所述推移油缸驱动活动垫板在第一工位和第二工位之间切换，所述活动垫板上设置有第二穿孔；所述加热总成包括活动组件和环形加热组件，所述活动组件用于驱动环形加热组件移动至第二工位上方。该成型装备及方法通过快速切换工位避免温度变化过快，提升成型质量。
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公开(公告)号：CN115055915B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202210616843.9
申请日：2022-06-01
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法，包括以下步骤：对管材坯料进行精密锻造；对精锻件进行调质处理；粗车调质态导向套的内壁、外壁和两端面，并在动密封位置预车堆焊槽；对粗车后的导向套使用不锈钢焊丝进行堆焊；半精车堆焊后的导向套内壁、外壁和两端面；对半精车后的导向套进行时效处理；按图纸尺寸，精车时效处理后的导向套内壁、外壁和两端面；对精车后的导向套进行预镀镍、镀锌军绿钝化处理。本发明还提供了一种通过上述加工方法加工而成的导向套。该高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法及导向套具有设计科学、具有双层保护、耐腐蚀性能优异、强度能够保证的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115635169B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202211420663.X
申请日：2022-11-15
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高压油缸附件焊接方法，包括以下步骤：步骤S1、将通液管、控制阀座和接头座进行拼装和定位焊，获得附件拼装件；步骤S2、采用焊接机器人对所述通液管与所述控制阀座之间的焊缝、所述通液管与所述接头座之间的焊缝进行焊接，获得附件焊合组件；步骤S3、将所述附件焊合组件拼装在缸筒上，对所述接头座与所述缸筒之间的焊缝、所述控制阀座与所述缸筒之间的焊缝进行焊接。本发明还提供了一种利用上述焊接方法焊接而成的液压油缸。该高压油缸附件焊接方法及液压油缸具有设计科学、附件焊接漏液率低、焊接质量好、焊接效率高的优点。
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公开(公告)号：CN113502517B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110735511.8
申请日：2021-06-30
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司 , 郑煤机智鼎液压有限公司
Abstract: 本发明提供了一种液压支架油缸电镀多层梯度锡铜合金表面处理方法，包括以下步骤：步骤1）、将工件进行表面预处理；步骤2）、将步骤1）在工件外圆表面电镀一层纯铜，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤3）、将步骤2）处理后的工件进行第二层电镀，镀一层Sn含量为8‑15%的低锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤4）、将步骤3）处理后的工件进行第三层电镀，镀一层Sn含量为16‑30%的中锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2；步骤5）、将步骤4）处理后的工件进行第四层电镀，镀一层Sn含量为40‑55%的高锡铜合金，抛光至外圆Ra＜0.2。该方法加工的油缸具有孔隙率低、耐腐蚀性好、与工件结合性能好、不易脱落的优点。
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公开(公告)号：CN115635169A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211420663.X
申请日：2022-11-15
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高压油缸附件高可靠性焊接方法，包括以下步骤：步骤S1、将通液管、控制阀座和接头座进行拼装和定位焊，获得附件拼装件；步骤S2、采用焊接机器人对所述通液管与所述控制阀座之间的焊缝、所述通液管与所述接头座之间的焊缝进行焊接，获得附件焊合组件；步骤S3、将所述附件焊合组件拼装在缸筒上，对所述接头座与所述缸筒之间的焊缝、所述控制阀座与所述缸筒之间的焊缝进行焊接。本发明还提供了一种利用上述焊接方法焊接而成的液压油缸。该高压油缸附件高可靠性焊接方法及液压油缸具有设计科学、附件焊接漏液率低、焊接质量好、焊接效率高的优点。
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公开(公告)号：CN115466953A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211237464.5
申请日：2022-10-11
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提供了一种激光熔覆层厚度检测方法，包括以下步骤：制备若干标准样块：采用与工件批量生产时相同的基材、相同的熔覆粉末、相同的工艺参数，制作熔覆层厚度不同的若干标准样块；熔覆层表面化学成分检测：采用便携式光谱仪对每个标准样块的熔覆层表面的关键化学成分含量进行检测；制作化学成分‑熔覆厚度关系曲线图：以关键化学成分含量和熔覆层厚度为横纵坐标建立坐标系，将若干个坐标点拟合成化学成分‑熔覆厚度关系曲线图；工件熔覆层厚度检测：采用便携式光谱仪对工件熔覆层表面的关键化学成分含量进行检测，根据检测到的关键化学成分含量，在化学成分‑熔覆厚度关系曲线图上找到对应的厚度，即为工件熔覆层厚度。
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公开(公告)号：CN115055915A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210616843.9
申请日：2022-06-01
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法，包括以下步骤：对管材坯料进行精密锻造；对精锻件进行调质处理；粗车调质态导向套的内壁、外壁和两端面，并在动密封位置预车堆焊槽；对粗车后的导向套使用不锈钢焊丝进行堆焊；半精车堆焊后的导向套内壁、外壁和两端面；对半精车后的导向套进行时效处理；按图纸尺寸，精车时效处理后的导向套内壁、外壁和两端面；对精车后的导向套进行预镀镍、镀锌军绿钝化处理。本发明还提供了一种通过上述加工方法加工而成的导向套。该高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法及导向套具有设计科学、具有双层保护、耐腐蚀性能优异、强度能够保证的优点。
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