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公开(公告)号：CN119435025A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411531828.X
申请日：2024-10-30
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤矿风巷底鼓清理装置及清理方法，包括履带式清挖机组件、输送机构和支护机构；所述履带式清挖机组件设置在风巷巷道的工作面旁，用于对风巷底鼓进行破碎、收集并将收集到的矸石煤渣料转运至所述输送机构上；所述输送机构连接在所述履带式清挖机组件的后端，用于将矸石煤渣料输送至采空区；所述支护机构分别设置在履带式清挖机组件和所述输送机构的周围，用于对风巷巷道进行支护。该煤矿风巷底鼓清理装置在清除底鼓时，能够同时进行破碎、清渣、装运、转载和连续输送排料，提高煤矿综采工作面的推进效率。
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公开(公告)号：CN119084402A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411356210.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种具备活塞杆位移检测功能的液压缸，包括缸筒、缸底、活塞杆、活塞，缸底上安装有非金属堵和位移检测组件，位移检测组件上设置有信号发射接收单元，信号发射接收单元外接有集控中心、控制器、驱动器和电磁换向阀；信号发射接收单元与所述内连接孔同轴，通过计算发射和返回声波的间隔获得活塞杆的位移，同时将位移数据传输至所述控制器和所述集控中心，所述控制器接收所述集控中心发出的液压缸行程指令，并判断是否达到液压缸需伸出或收回行程，之后通过所述驱动器控制所述电磁换向阀的开闭，控制液压缸上腔或下腔进液。该液压缸能实现非接触式实时检测活塞位移。
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公开(公告)号：CN118932248A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411003269.5
申请日：2024-07-25
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/48 , C22C38/22 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/04 , B22D11/115 , C21D8/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供一种用于油缸整体活塞杆的非调质钢及活塞杆制造方法，化学成分及质量百分含量为：C 0.24%～0.36%、Si 0.5%～0.85%、Mn 1.2%～1.6%、V 0.075%～0.15%、Ti 0.02%～0.05%、Nb 0.005%～0.01%、Al 0.014%～0.036%、N 0.025%～0.04%、S 0.045%～0.06%、P＜0.02%、Mo≤0.02%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%，余量为Fe及不可避免杂质；V/N的质量比为3.0～4.0、(V+Al+Nb+Ti)/N的质量比为4.7～5.7，该非调质钢提高了油缸活塞杆力学性能和使用寿命。
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公开(公告)号：CN118877703A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411055844.6
申请日：2024-08-02
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于液压支架装配的顶梁翻转辅助机构及翻转方法，涉及液压支架装配技术领域，包括龙门型的钢结构框架，钢结构框架上设置有至少两组可左右移动的电动升降葫芦，电动升降葫芦的移动端上连接有翻转头，翻转头包括壳体，壳体外部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至壳体内部固定安装有齿轮，齿轮上绕设有翻转吊链，翻转吊链两端分别连接在一根翻转吊带的两端；有益效果在于：通过翻转吊带将顶梁沿长度方向翻转优化为侧向翻转，降低翻转高度和翻转难度，减小厂房基建成本；采用翻转吊带进行翻转，操作难度小，且翻转吊带表面安装聚氨酯垫块，增大翻转吊带与顶梁表面摩擦，可降低长时间使用过程中顶梁棱边对翻转吊带的磨损。
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公开(公告)号：CN118635816A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410766609.3
申请日：2024-06-14
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种超大型液压支架立柱二级缸体耐腐蚀制造方法，包括下料、镦粗，车平缸筒两端面和缸筒两端外倒角，粗镗内孔、对缸筒刮滚内孔，车密封槽熔铜前尺寸，密封槽熔覆铜合金，粗车熔覆铜合金后的密封槽,车中缸镀铬区外圆，车缸口螺纹，密封面，平端面，车好坡口和缸底配合面，焊接缸筒和缸底，得到二级缸体，车好柱塞端端面，粗车靠近缸尾端外圆，车好柱塞端密封槽、导向环槽图纸要求尺寸，精车动密封区外圆各部尺寸。该方法能提高二级缸体密封槽的耐腐蚀性、缩短工艺流程和加工时间、降低加工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118601633A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410794526.5
申请日：2024-06-19
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高位前部放煤液压支架，涉及采煤设备技术领域，包括底座，所述底座后侧设置连杆机构，所述连杆机构上端连接有掩护梁，所述掩护梁前端下部两侧均转动连接有立柱，所述立柱下端铰接在所述底座上；所述掩护梁前端铰接有前梁，所述前梁下部与所述掩护梁下部之间连接有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶前后两端分别与所述前梁和所述掩护梁铰接；所述前梁前端插设有伸缩梁，所述伸缩梁与所述前梁之间通过伸缩千斤顶连接；所述伸缩梁前端铰接有护帮板；有益效果在于：采煤机割的煤和放落的煤由一部运输机运出，设备成本投资少；整个工作面布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理；支架结构紧凑，稳定性和封闭性较好。
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公开(公告)号：CN118392985A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410371976.3
申请日：2024-03-29
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/22 , G01N29/265 , G01N29/28
Abstract: 本发明公开了一种液压支架油缸环焊缝超声相控阵自动检测装置及方法，涉及无损检测技术领域，包括基板、超声相控阵自行走检测机构、小车控制台、小车、超声相控阵检测电源、探头、柔性伸缩臂、油缸驱动系统、驱动电机、传动箱、传动轴、驱动轮、电机支座、轮支座、液压支架油缸、轴承、从动轮；有益效果在于：能够实现液压支架油缸环焊缝超声相控阵自动检测方案，配有自主设计的超声相控阵自行走检测机构，可沿筒壁轴向和径向行走，柔性伸缩臂用于控制探头的方向和距离，采用超声相控阵探头进行液压支架油缸环焊缝超声相控阵自动检测，极大的提高了检测效率和检测质量。
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公开(公告)号：CN117983992A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410214143.6
申请日：2024-02-27
Applicant: 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: B23K28/02
Abstract: 本发明公开了一种用纳米涂层钢板的液压支架结构件拼焊方法，涉及焊接技术领域，首先采用等离子或者激光切割机按照图纸要求对钢板进行切割下料为不同类型的零件，零件下料完毕后转移至火焰切割机工位，标记好后续需要焊接的焊缝位置线，使用不添加高压氧气的火焰切割机对钢板表面纳米涂层沿标记好的焊缝位置线进行烘烤，促使标记部位的涂层燃烧。本发明，通过使用数控火焰切割机对主筋板上非边缘焊缝部位进行烘烤，精确的定位了需打磨位置，同时烧损了需打磨部位的涂层，提升了主筋板上纳米涂层的打磨效率，降低了工人劳动强度。
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公开(公告)号：CN113821917B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202111015475.4
申请日：2021-08-31
Applicant: 国能榆林能源有限责任公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司 , 北京工业大数据创新中心有限公司 , 郑州恒达智控科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种综采设备作业过程中已采区顶底板形状的估算方法，所述方法包括以下步骤：依次计算每个支架对应的基线高度；获取左、右滚筒高度数据，结合每个支架对应的基线高度，计算每个支架对应的顶板坐标和底板坐标，计算每个支架对应的顶板坐标和底板坐标；按支架排列顺序，将各个支架的顶板坐标顺次连接以形成完整刀顶板线，将各个支架的底板坐标顺次连接以形成完整刀底板线；重复执行上述步骤，直至获得已采区对应的一系列完整刀顶板线和完整刀底板线；将各个完整刀顶板线顺次连接以获得已采区的顶板线，将各个完整刀底板线顺次连接以获得已采区的底板线；基于已采区的顶板线和底板线，构建已采区的空间几何形状。
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公开(公告)号：CN117620611A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311679655.1
申请日：2023-12-08
Applicant: 郑煤机智鼎液压有限公司 , 郑州煤矿机械集团股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开的一种带通液管液压缸筒的制造方法，通过将上腔通液管、控制阀座、下腔通液管先焊接成焊合组件，通液管组件与缸筒焊接时缸筒水平放置，然后将上下接口处通液管竖直向下插入垫块孔和缸底通液孔内焊接，通液管焊合组件与缸筒外壁贴合，整个焊接过程在平面进行，无需将整个缸筒竖直立起来单独焊接下腔通液管和阀座孔处焊缝，降低作业难度，提高焊接效率约22%。
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