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公开(公告)号：CN114951678B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202210437605.1
申请日：2022-04-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
发明人： 包飞燕 , 曹笃盟 , 杨凯麟 , 张亚红 , 吴来红 , 范秀娟 , 王国强 , 乔天宇 , 满意 , 王悦 , 王维斌 , 高嘉蔚 , 王新辉 , 冯晓锐 , 石兴旺 , 彭雄 , 王龙 , 路维华 , 李芯悦 , 何艳
摘要： 本发明涉及一种太阳能电池正面银浆用球形超细银粉的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将硝酸银溶于去离子水中，并加入氨水，得到金属盐溶液，恒温至20~30℃；⑵将还原剂、界面活性剂溶于去离子水中，得到还原剂溶液，恒温至20~30℃；⑶将分散剂溶于去离子水中，得到底液溶液，恒温至20~30℃；⑷将金属盐溶液和还原剂溶液并流加入到底液溶液中，并加以搅拌反应，得到银粉；⑸将银粉洗涤至洗液的电导率≤20μs时，固液分离，得到Ag粉滤饼；⑹Ag粉滤饼中加入烘干助剂‑无水乙醇溶液，搅拌均匀，经烘干、机械分散、筛分，即得平均粒径1.0~3.0μm、振实密度为6.9~7.25g/cm3的超高振实小粒度类球形超细银粉。本发明操作简单，原料来源广泛，成本低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN113881845B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202111183408.3
申请日：2021-10-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
摘要： 本发明涉及一种钴铁合金高压酸浸‑高压除铁的方法，该方法包括以下步骤：⑴在高压釜中，加入未经磨矿处理的钴铁合金与水，安装好高压釜，设置加压浸出温度和搅拌速度，开启加热和搅拌进行浆化，并开始升温；⑵排出釜中大部分空气，⑶关闭排气阀后，慢速加入98%硫酸；当温度升至设定温度、釜内压力为1.5~2.6MPa时稳定10min以上后，打开高压釜排气阀排出釜内气体，经气液分离后，氢气充入密闭气罐中回收利用；⑷通入氧气进行高压酸浸‑高压除铁；⑸高压酸浸‑高压除铁完成后，降温、降压、气液分离后回收氧气；⑹停止搅拌，打开高压釜，釜内浆液经固液分离，分别得到钴铜混合溶液和浸出渣。本发明简单、高效、易于操作。
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公开(公告)号：CN113293408A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110588463.4
申请日：2021-05-28
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： C25C1/10
摘要： 本发明公开了一种从氯化锰电积液中电解沉积高纯锰的方法，先配制氯化锰溶液，在配制好的氯化锰溶液中添加胶体硫，胶体硫的质量体积浓度为10‑14g/L，常温下充分搅拌混合均匀，用氨水调节溶液的pH值为5.0，得到电积液；再将电积液倒入电积槽内，调节电积槽的温度，阴极板、阳极板直流电流密度，电积电压，电积24h，即可得到纯度为99.99‑99.999%的高纯锰。本发明以高纯度的氯化锰和高纯氯化铵为原料调配成溶液，加入胶体硫作为添加剂或者加入以胶体硫为主的复合添加剂，替代传统电积锰溶液中添加有毒的二氧化硒或二氧化硫，制备纯度为99.99‑99.999%的高纯锰，工艺流程短，易于操作，绿色环保，满足清洁生产的要求。
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公开(公告)号：CN113897499B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202111183390.7
申请日：2021-10-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
摘要： 本发明涉及一种钴溶液针铁矿法除铁的方法，该方法包括以下步骤：⑴第一反应釜中加入纯水作为底液，并使纯水量以刚没过反应釜第一搅拌桨、开启搅拌将底液充分搅起为准；然后加热至釜中溶液温度至55~70℃后，开启搅拌，分散加入钴溶液和镍溶液氯气氧化除钴物料，并采用中和剂A调节pH值至2.0~2.5；⑵第一反应釜中浆液达到反应釜液位的65~75%时，将其浆液用分散器加入至第二反应釜，同时加入中和剂B，调节系统pH值至3.0~3.5；⑶第二反应釜中浆液达到反应釜液位的65~75%时，使其浆液流入第三反应釜中进行针铁矿除铁陈化反应，反应结束后固液分离，分别得到除铁后钴溶液和针铁矿渣。本发明简单高效、成本低。
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公开(公告)号：CN114951678A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210437605.1
申请日：2022-04-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
发明人： 包飞燕 , 曹笃盟 , 杨凯麟 , 张亚红 , 吴来红 , 范秀娟 , 王国强 , 乔天宇 , 满意 , 王悦 , 王维斌 , 高嘉蔚 , 王新辉 , 冯晓锐 , 石兴旺 , 彭雄 , 王龙 , 路维华 , 李芯悦 , 何艳
摘要： 本发明涉及一种太阳能电池正面银浆用球形超细银粉的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将硝酸银溶于去离子水中，并加入氨水，得到金属盐溶液，恒温至20~30℃；⑵将还原剂、界面活性剂溶于去离子水中，得到还原剂溶液，恒温至20~30℃；⑶将分散剂溶于去离子水中，得到底液溶液，恒温至20~30℃；⑷将金属盐溶液和还原剂溶液并流加入到底液溶液中，并加以搅拌反应，得到银粉；⑸将银粉洗涤至洗液的电导率≤20μs时，固液分离，得到Ag粉滤饼；⑹Ag粉滤饼中加入烘干助剂‑无水乙醇溶液，搅拌均匀，经烘干、机械分散、筛分，即得平均粒径1.0~3.0μm、振实密度为6.9~7.25g/cm3的超高振实小粒度类球形超细银粉。本发明操作简单，原料来源广泛，成本低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN113897499A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111183390.7
申请日：2021-10-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
摘要： 本发明涉及一种钴溶液针铁矿法除铁的方法，该方法包括以下步骤：⑴第一反应釜中加入纯水作为底液，并使纯水量以刚没过反应釜第一搅拌桨、开启搅拌将底液充分搅起为准；然后加热至釜中溶液温度至55~70℃后，开启搅拌，分散加入钴溶液和镍溶液氯气氧化除钴物料，并采用中和剂A调节pH值至2.0~2.5；⑵第一反应釜中浆液达到反应釜液位的65~75%时，将其浆液用分散器加入至第二反应釜，同时加入中和剂B，调节系统pH值至3.0~3.5；⑶第二反应釜中浆液达到反应釜液位的65~75%时，使其浆液流入第三反应釜中进行针铁矿除铁陈化反应，反应结束后固液分离，分别得到除铁后钴溶液和针铁矿渣。本发明简单高效、成本低。
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公开(公告)号：CN113735198A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110980766.0
申请日：2021-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： C01G53/04
摘要： 本发明公开了一种微米级氧化亚镍的制备方法及装置，通过步骤a：将羰基镍粉吸附在载体上；步骤b：将带有羰基镍粉的载体放入箱式保护气氛电阻炉中；步骤c：打开箱式保护气氛电阻炉电源，设定焙烧温度为700～1000℃，升温速率为10～30℃/min，焙烧保温时间为2～6h；步骤d：在焙烧保温过程中通入压缩空气；步骤e：完成步骤d后待箱式保护气氛电阻炉内温度下降到100℃以下后，取出载体，得到氧化亚镍；步骤f：将步骤e制备的氧化亚镍进行球磨处理，球磨时间为1～3h，转速为100～150r/min，球磨处理后得到微米级氧化亚镍；该方法以羰基镍粉为原料，采用焙烧制备得到氧化亚镍，在通过球磨处理将氧化亚镍破碎成微米颗粒，其具有工艺简单、过程可控、环境友好、无温室气体排放的优点。
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公开(公告)号：CN113735198B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202110980766.0
申请日：2021-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： C01G53/04
摘要： 本发明公开了一种微米级氧化亚镍的制备方法及装置，通过步骤a：将羰基镍粉吸附在载体上；步骤b：将带有羰基镍粉的载体放入箱式保护气氛电阻炉中；步骤c：打开箱式保护气氛电阻炉电源，设定焙烧温度为700～1000℃，升温速率为10～30℃/min，焙烧保温时间为2～6h；步骤d：在焙烧保温过程中通入压缩空气；步骤e：完成步骤d后待箱式保护气氛电阻炉内温度下降到100℃以下后，取出载体，得到氧化亚镍；步骤f：将步骤e制备的氧化亚镍进行球磨处理，球磨时间为1～3h，转速为100～150r/min，球磨处理后得到微米级氧化亚镍；该方法以羰基镍粉为原料，采用焙烧制备得到氧化亚镍，在通过球磨处理将氧化亚镍破碎成微米颗粒，其具有工艺简单、过程可控、环境友好、无温室气体排放的优点。
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公开(公告)号：CN113862491A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111183409.8
申请日：2021-10-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
摘要： 本发明涉及一种高硅钴盐浸出浆液同步除铁、锰、铝、硅的方法，该方法包括以下步骤：⑴在pH=0.5~1.6的高硅钴盐浸出浆液中直接加入氧化剂；⑵在带搅拌桨的反应器中加入纯水，液量以刚漫过搅拌桨叶为准；⑶开启搅拌，同时加热，于55~70℃先加入高硅钴盐浸出浆液或碱液至体系pH=1.5~2.5，开始并流加入高硅钴盐浸出浆液或碱液，过程控制系统pH=2.0~2.5；当反应器中液位达到55~65%时，停止进液，继续加入碱液，调节体系pH=3.0~3.5后进行陈化反应，反应结束后进行固液分离，分别得到除杂后高硅钴盐溶液和滤渣。本发明工艺简单，易于操作，解决了高硅钴原料浸出和除杂固液分离困难，除杂流程长、成本高、有价金属收率低的缺点。
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公开(公告)号：CN113862471A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111183220.9
申请日：2021-10-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
摘要： 本发明涉及一种高硅硫化钴铜矿高压碱浸的方法，该方法是指在高压釜中分别加入磨矿后的高硅硫化钴铜矿和碱溶液或碱的浆液，升温至90~100℃后通入氧气，继续升温至浸出温度经高压碱浸出，得到浸出液；所述浸出液经固液分离，分别得到浸出渣和含铜钴滤液。本发明简单、高效、易于工业化，且高压浸出技术除了一次性投资高外，优势明显，成本低。本发明还可用于其他硫化钴铜矿、硫化镍钴矿等硫化矿物原料。
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