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公开(公告)号：CN112417637B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202010865989.8
申请日：2020-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 昆明理工大学 , 宁波巨谷智能装备有限公司
IPC分类号： G06F30/20
摘要： 本发明公开了一种仿真优化连续工业化微波管式炉的方法、装置及其应用，所述方法具体包括：获取处理对象的介电特性参数后采用多物理场模拟软件，根据所述介电特性参数进行仿真分析，通过调整微波腔体的馈口位置，进行微波加热效率计算，以馈口干扰因子和反射系数最小为目标，获取最优的腔体馈口位置。本发明通过该方法设计了一种用于矿物解离的连续工业化微波管式炉，其炉体可倾斜，3个馈口位置距微波管式腔体底端的比例为0.09～0.15：0.30～0.50：0.60～0.92。本发明采用多物理场模拟软件对微波管式炉的结构进行仿真优化，获取最优的腔体馈口位置；经试验验证，根据本方法优化得到的微波管式炉在实际试验操作中的加热以及节能等性能上比优化前有大幅提高。
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公开(公告)号：CN112417637A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202010865989.8
申请日：2020-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 昆明理工大学 , 宁波巨谷智能装备有限公司
IPC分类号： G06F30/20
摘要： 本发明公开了一种仿真优化连续工业化微波管式炉的方法、装置及其应用，所述方法具体包括：获取处理对象的介电特性参数后采用多物理场模拟软件，根据所述介电特性参数进行仿真分析，通过调整微波腔体的馈口位置，进行微波加热效率计算，以馈口干扰因子和反射系数最小为目标，获取最优的腔体馈口位置。本发明通过该方法设计了一种用于矿物解离的连续工业化微波管式炉，其炉体可倾斜，3个馈口位置距微波管式腔体底端的比例为0.09～0.15：0.30～0.50：0.60～0.92。本发明采用多物理场模拟软件对微波管式炉的结构进行仿真优化，获取最优的腔体馈口位置；经试验验证，根据本方法优化得到的微波管式炉在实际试验操作中的加热以及节能等性能上比优化前有大幅提高。
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公开(公告)号：CN112423418A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202010864684.5
申请日：2020-08-25
申请人： 昆明理工大学 , 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 , 宁波巨谷智能装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种微波加热流体物料的装置及其智能控制方法，其中，微波处理装置包括微波谐振加热腔体、设置在加热腔体内的料液管、按一定间距垂直设置在加热腔体上的多个微波发生器、与微波发生器连接的监控系统；其智能控制方法为采用PID算法或其他算法将微波输功率与测到的反应体系温度与设定的温度之间的差值进行耦合，通过调整每个磁控管的输入功率逐步逼近每个部位的设定温度。本发明属于连续管道化反应方式，加热速度快，反应管道内料液温度梯度可控，出口料液温度可长期稳定在设定值正负0.5℃以内，使产品批次稳定性大幅度提高。适用于有机合成、流体杀菌、废水处理、粉体制备等多个领域。
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公开(公告)号：CN112423418B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010864684.5
申请日：2020-08-25
申请人： 昆明理工大学 , 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 , 宁波巨谷智能装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种流体物料微波加热装置及其智能控制方法，其中，微波处理装置包括微波谐振加热腔体、设置在加热腔体内的料液管、按一定间距垂直设置在加热腔体上的多个微波发生器、与微波发生器连接的监控系统；其智能控制方法为采用PID算法或其他算法将微波输功率与测到的反应体系温度与设定的温度之间的差值进行耦合，通过调整每个磁控管的输入功率逐步逼近每个部位的设定温度。本发明属于连续管道化反应方式，加热速度快，反应管道内料液温度梯度可控，出口料液温度可长期稳定在设定值正负0.5℃以内，使产品批次稳定性大幅度提高。适用于有机合成、流体杀菌、废水处理、粉体制备等多个领域。
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公开(公告)号：CN111747395B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202010644721.1
申请日：2020-07-07
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种铝电解废阴极微波焙烧‑水热碱浸深度除氟的方法，涉及铝电解废旧阴极处理技术领域。所述方法具体步骤为：将废旧阴极炭块进行破碎，破碎后进行筛分；将获得的废旧阴极炭块在保护气氛环境中进行微波高温焙烧；在焙烧后的废旧阴极炭块降温过程中通入氧气去除氰化物，然后采用磨样机进行粉磨；将粉磨后的炭粉加入到一定浓度的碱性溶液中，装入水热反应罐中并在微波加热条件下进行碱液浸出处理。采用微波高温焙烧实现冰晶石的一次高效物理分离，并通过微波水热碱液浸出实现二次深度除氟，去除铝电解废旧阴极炭块中氟化物、氰化物等危害物质，实现铝电解废阴极炭块的无害化回收，从而达到减少环境污染、实现循环利用及增值化目的。
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公开(公告)号：CN111777054A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010644698.6
申请日：2020-07-07
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种铝电解废旧阴极炭块微波-超声波-碱浸协同除氟的方法，涉及铝电解废旧阴极处理技术。所述方法主要包括破碎、微波焙烧、磨料、超声水浴碱浸、过滤分离五大步骤，先将废旧阴极炭块进行破碎，筛选得到颗粒，将其放入坩埚中，置于高温微波反应器中，在升温过程中通入氧气去除氰化物，再通入保护气体，进行微波高温焙烧；将经焙烧后的阴极炭块进行细磨，将细磨后碳粉倒入碱液中，通过超声辅助进行碱液浸出处理；浸出完成后进行分离过滤，固体物料通过干燥后获得纯度90％以上的再生碳粉。本发明方法可有效除去阴极炭块中的氟化物，使得炭块能够重复利用，该方法操作简单高效，可实现铝电解固体废弃物的无害化利用。
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公开(公告)号：CN110408773A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910743454.0
申请日：2019-08-13
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法，属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉，将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物；将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物，焙烧物冷却至室温，磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉；将焙烧粉加入到碱性溶液中，在温度为80~120℃条件下浸出20~40min，固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物，适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺，特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细，相互胶结，矿石中存在铁铝、晶格取代，单体解离性能差的矿石处理。
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公开(公告)号：CN108160109A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711147278.1
申请日：2017-11-17
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种微波辅助再生FCC废催化剂方法，属于二次资源综合回收利用技术领域。该方法首先将FCC废催化剂，以浓度为0.1~0.8mol/L的氢氧化钠溶液为溶剂，在微波辐射、50~100℃条件下碱浸10~60min脱除FCC废催化剂中一部分的钒，得到浸出渣和含钒的浸出液。将碱浸后得到浸出渣，以浓度为1wt%~8wt%的盐酸溶液为溶剂，在微波辐射、50~100℃条件下酸浸10~60min，得到富含稀土、铁、钒、镍的浸出液和具有晶格结构的硅铝盐分子筛的浸出渣，从而实现稀土元素的回收，铁、钒、镍金属的脱除，而且最主要的是还能保留住分子筛的结构，可以用来制备新FCC催化剂。该方法具有处理工艺简单，操作时间短，得到浸出渣中硅铝盐分子筛结构完整。
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公开(公告)号：CN113770357B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202111081758.9
申请日：2021-09-15
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种微波快速制备成分连续变化多元合金材料的装置及其方法，涉及合金材料加工技术领域。所述装置在流量控制阀作用下，不同成分的金属粉末按比例被送入粉末混合器内，在保护气氛下，通过搅拌装置5混合均匀后，经送料管路进入填料区内，滚轮上的吸波材料吸收微波发生器的发射波加热金属粉末，同时金属粉末粒度小，微波穿透深度与其粒径相当，在颗粒表面形成涡旋电流，涡旋电流损耗发热快速熔化金属粉末，使其整体均匀烧结熔化。熔融状态下的金属熔体随滚轮往下运动到抽气管道处，经真空泵抽真空处理，消除熔体内气泡后，被送到出料口处经冷却系统，慢慢冷凝同时经输料管道进入拉坯装置内，得到成分连续变化的合金材料。
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公开(公告)号：CN111777054B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010644698.6
申请日：2020-07-07
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种铝电解废旧阴极炭块微波‑超声波‑碱浸协同除氟的方法，涉及铝电解废旧阴极处理技术。所述方法主要包括破碎、微波焙烧、磨料、超声水浴碱浸、过滤分离五大步骤，先将废旧阴极炭块进行破碎，筛选得到颗粒，将其放入坩埚中，置于高温微波反应器中，在升温过程中通入氧气去除氰化物，再通入保护气体，进行微波高温焙烧；将经焙烧后的阴极炭块进行细磨，将细磨后碳粉倒入碱液中，通过超声辅助进行碱液浸出处理；浸出完成后进行分离过滤，固体物料通过干燥后获得纯度90％以上的再生碳粉。本发明方法可有效除去阴极炭块中的氟化物，使得炭块能够重复利用，该方法操作简单高效，可实现铝电解固体废弃物的无害化利用。
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