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公开(公告)号：CN104501609B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410841810.X
申请日：2014-12-30
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P10/265
摘要： 本发明提供了一种固体热料的余热利用系统及利用方法。所述余热利用系统包括：密封式排料器，用于排出冶炼装置生产出的固体热料；至少一个固体热料换热系统，与密封式排料器密封连接，利用换热介质对固体热料进行换热；其中，所述固体热料换热系统为竖罐式或封闭式链篦机换热系统；热利用系统，与固体热料换热系统密封连接；换热介质后处理系统，分别与热利用系统和固体热料换热系统密封连接。本发明能够根据实际余热热能的大小及实际能量的利用用途，采用合理的换热方式和换热介质，最大限度地提高显热的利用效率，从而大幅度降低冶金工业生产的工艺能耗。
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公开(公告)号：CN102424867B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110460692.4
申请日：2011-12-31
申请人： 钢铁研究总院
CPC分类号： Y02P10/242 , Y02W30/543
摘要： 本发明提供了一种熔渣粒化和余热回收装置，包括：渣罐，用于容纳熔渣；渣包，下部设置有水口；粒化装置，用于将所述渣包中的熔渣粒化；一次冷却风机，用于提供一次冷却风；排料装置，用于排出粒化渣；二次冷却风机，用于提供二次冷却风；换热竖炉，用于对所述排料装置排出的粒化渣与所述二次冷却风进行换热；旋风除尘器，用于去除所述第一冷却风和第二冷却风中的细颗粒渣；余热锅炉，用于产生高温蒸汽；除尘器，用于对所述余热锅炉产生的尾气进行除尘；烟囱，排出所述除尘后的尾气。利用根据本发明的熔渣粒化和余热回收装置，在熔渣粒化过程中无新水消耗，同时可以有效地回收熔渣余热来用于发电，处理后的熔渣玻璃体可以作为建材原料加以利用。
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公开(公告)号：CN113599761B
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202110797562.3
申请日：2021-07-14
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： A62D3/40 , C01F11/18 , A62D3/00 , A62D3/30 , A62D3/36 , A62D101/28 , A62D101/47
摘要： 本发明涉及一种石化碱渣的处理系统及处理方法，属于石化碱渣处理技术领域，解决了现有石化碱渣的处理方法复杂、能耗大致使经济性差且环保性差的技术问题。该处理系统包括依次连接的烧结烟气酸化单元、脱硫灰钙化单元和烧结机解毒单元；烧结烟气酸化单元与烧结烟气主管道连通，烧结烟气酸化单元还与烧结烟气处理系统连通；将石化碱渣通入烧结烟气酸化单元进行酸化处理；所述脱硫灰钙化单元用于对酸化废液进行钙化反应；将钙化产物进行固液分离，将固体沉淀送入石灰窑，将碱渣液体送入烧结机解毒单元；烧结机解毒单元用于对碱渣液体内残余的中性油、有机酸性物质进行高温解毒。本发明达到了石化碱渣100％处理，实现了零排放的目标。
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公开(公告)号：CN113599761A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110797562.3
申请日：2021-07-14
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： A62D3/40 , C01F11/18 , A62D3/00 , A62D3/30 , A62D3/36 , A62D101/28 , A62D101/47
摘要： 本发明涉及一种石化碱渣的处理系统及处理方法，属于石化碱渣处理技术领域，解决了现有石化碱渣的处理方法复杂、能耗大致使经济性差且环保性差的技术问题。该处理系统包括依次连接的烧结烟气酸化单元、脱硫灰钙化单元和烧结机解毒单元；烧结烟气酸化单元与烧结烟气主管道连通，烧结烟气酸化单元还与烧结烟气处理系统连通；将石化碱渣通入烧结烟气酸化单元进行酸化处理；所述脱硫灰钙化单元用于对酸化废液进行钙化反应；将钙化产物进行固液分离，将固体沉淀送入石灰窑，将碱渣液体送入烧结机解毒单元；烧结机解毒单元用于对碱渣液体内残余的中性油、有机酸性物质进行高温解毒。本发明达到了石化碱渣100％处理，实现了零排放的目标。
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公开(公告)号：CN102604660A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210065300.9
申请日：2012-03-13
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种物料的调湿分级系统及调湿分级方法，特别适用于炼焦行业焦煤的预处理工艺。该方法采用内设多层回管和刮板的回转式干燥装置进行干燥，干燥后进入振动分级干燥装置进一步干燥并分级。该方法可以采用单一的气体或液体介质单独干燥，也可以使用两种干燥介质同时对物料进行干燥，对于温度过高的干燥介质还可以通入惰性气体以防止煤粉过分干燥，此外，还能对干燥后的物料进行分级处理，防止粒度过细的物料进入焦炉而增加焦炉的粉尘量。该工艺方法具有处理能力大，适用性强，干燥介质来源广泛，干燥程度可调等优点。
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公开(公告)号：CN117534281A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311430464.1
申请日：2023-10-31
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种城镇污水厂污泥冶金烧结炉窑协同处置方法，所述用烧结炉窑处置污泥的方法是市政污泥首先通过泥罐车、卡车或管道运输至厂内污泥池，污泥池车间内配备有抽风处理系统。经过配料计算后，利用泵机将市政污泥输送至带式定量给料机，同时其余烧结原料也由带式定量给料机送到混料皮带上，并通过皮带送入强力混合机进行强混。强混后混合料再经过一混、二混后，由皮带输送至烧结机台车上进行布料烧结。本发明可大大提高污泥的处置规模，充分利用污泥中的水分以及有机质，实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化。
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公开(公告)号：CN110360845A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910619061.9
申请日：2019-07-10
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种气固换热过程中使用的布风器系统及气固换热方法，属于工业余热利用领域，解决了现有布风装置布风不均匀、风与高温物料换热不均匀、热回收效率低、换热后的温度偏低等问题。本发明的布风器系统包括：风帽、循环热风管、空气风管和气固换热装置。高温固体物料进入气固换热装置，在循环热风进口和空气进口分别通入循环热风和空气，风帽均匀布置在气固换热装置的下部，风帽为两层出风设计，高温固体物料依次与上层循环热风和下层空气进行热交换，完成阶梯冷却。本发明可以实现气固的均匀换热，并且实现两路气体对高温固体显热的梯级换热回收，不仅能换热均匀，而且能够得到较高品质的热风，有利于提高余热利用效率。
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公开(公告)号：CN104748566A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510137762.0
申请日：2015-03-27
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，特别涉及一种铁矿烧结节能减排的方法。该方法包括：将烧结机(A)的烟气分为三个部分，第一部分烟气NOx浓度高；第二部分烟气SO2浓度高；第三部分烟气温度高；将第三部分烟气经过第一旋风除尘器(L)循环至前部烟罩(N)内；将第一部分烟气经过第二旋风除尘器(P)循环至中部烟罩(R)内；第二部分烟气进入外排烟道(D)，依次经过静电除尘器(E)、脱硫装置(F)、脱硝装置(G)、外排风机(H)后由烟囱(I)排放。本发明将烧结机前部的高NOx烟气循环至烧结机后部，使NOx在烧结机中部高硫烟气中富集，有利于脱硫脱硝效率的提高，烟气处理量的减少可降低烧结烟气末端治理设备的投资运行费用。
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公开(公告)号：CN104501609A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410841810.X
申请日：2014-12-30
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P10/265
摘要： 本发明提供了一种固体热料的余热利用系统及利用方法。所述余热利用系统包括：密封式排料器，用于排出冶炼装置生产出的固体热料；至少一个固体热料换热系统，与密封式排料器密封连接，利用换热介质对固体热料进行换热；其中，所述固体热料换热系统为竖罐式或封闭式链篦机换热系统；热利用系统，与固体热料换热系统密封连接；换热介质后处理系统，分别与热利用系统和固体热料换热系统密封连接。本发明能够根据实际余热热能的大小及实际能量的利用用途，采用合理的换热方式和换热介质，最大限度地提高显热的利用效率，从而大幅度降低冶金工业生产的工艺能耗。
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公开(公告)号：CN104374213A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410663508.X
申请日：2014-11-19
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种对固体热料进行换热的换热装置，包括：热料缓冲罐，储存热料；至少两个换热罐，通过进料管道与热料缓冲罐连接以便热料缓冲罐对其装料，并利用冷气对热料进行热交换；进料阀门，安装在进料管道上以控制进料；排料管道，用于排放换热罐中的热料；排料阀门，安装在排料管道上以控制排料；冷气管道，向换热罐输送冷气；冷气阀门，安装在冷气管道上以控制进气；热气管道，将换热罐中进行热交换后得到的热气排放出；热气阀门，安装在热气管道上以控制排气，其中，所述至少两个换热罐中始终有至少一个换热罐处于装料状态。通过本发明所提供的换热装置，显著提高了余热利用效率。
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