一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法

    公开(公告)号:CN117887925A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202311824749.3

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明涉及一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法,属于钢铁冶金技术领域,用以解决现有顶吹氧枪在转炉冶炼过程中,顶吹氧枪枪位和流量不能自动调节的问题。一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法,包括:炉次开始,完成转炉冶炼过程中的初始条件数据采集;降氧枪,吹氧开始,同时监测铁水中的碳、硅和锰的含量,计算供氧工艺转换点,形成供氧工艺转换点判定;根据供氧工艺转换点,按照调整规则,调整顶吹氧枪枪位和氧气流量。本发明可以实现转炉冶炼过程顶吹氧枪枪位和流量的自动调节。

    一种转炉底吹用高调节比流量控制阀组及供气方法

    公开(公告)号:CN117821694A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311820992.8

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: C21C5/46 C21C5/34

    摘要: 本发明涉及一种转炉底吹用高调节比流量控制阀组,属于钢铁冶金技术领域,用以解决现有转炉底吹供气阀组流量调节比小,难以实现大流量范围内的高调节比流量调节。一种转炉底吹用高调节比流量控制阀组,包括主路和支路;主路与多条支路串联,多条支路并联;主路包括主路供气管、球阀、逆止阀、调节阀、切断阀、压力表;每条支路均包括旁通供气管、低流量供气管、高流量供气管;旁通供气管路上设置针形阀、球阀;低流量供气管路上设置球阀、逆止阀、流量控制器、压力表;高流量供气管路上设置球阀、调节阀、逆止阀、流量计、压力表。本发明可以实现阀组大流量供气范围内的调节比为1:100的流量精准控制与调节。

    一种氧气、粉剂、惰性气体协同喷吹用氧枪和喷吹方法

    公开(公告)号:CN114410883B

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202111660636.5

    申请日:2021-12-30

    摘要: 本发明涉及一种氧气、粉剂、惰性气体协同喷吹用氧枪和喷吹方法,属于吹氧冶炼技术领域,解决了现有的氧枪不能满足转炉冶炼不同时期冶炼需要的问题。该氧枪包括喷吹管道和喷头,喷吹管道包括外层冷却水进水管道、次外层冷却水出水管道、内层气体管道、内层复合气体管道和中心复合喷吹管道;喷头包括冷却水溜槽、次内层气体喷孔、内层复合气体喷孔和中心复合喷吹喷孔,冷却水溜槽包括进水腔和出水腔,且互相连通;进水腔与外层冷却水进水管道连通,出水腔与次外层冷却水出水管道连通;次内层气体喷孔与次内层气体管道连通,内层复合气体喷孔与内层复合气体管道连通,中心复合喷吹喷孔与中心复合喷吹管道连通。实现了满足不同冶炼过程喷吹需求。

    一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法

    公开(公告)号:CN114717465B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202210242456.3

    申请日:2022-03-11

    摘要: 本发明涉及一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法,属于真空感应炉冶炼技术领域。解决了真空炉熔炼含稀土材料稀土收得率较低的难题。一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法,包括:S1:按照合金配料;S2:将配料合金放入料盘内;S3:将稀土合金放入给料器内;S4:抽真空,向炉膛内充氩气;S5:送电升温,待基体金属材料熔清后,加入配料合金;S6:精炼期结束后,把给料器送入熔池内;S7:提升给料器,浇铸并保温30min后出钢;步骤S1中,熔炼坩埚所用耐火材料为镁钙稀土材料;步骤S3中,给料器侧壁为耐火材料,给料器底面为熔点低于熔炼合金的金属薄片。本发明使用镁钙稀土质耐火材料和浸入式给料器,稀土收得率提高至85%以上。

    一种转炉冶炼过程中顶吹氧枪供氧工艺的自动控制方法

    公开(公告)号:CN114410877B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202111656511.5

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明公开了一种转炉冶炼过程中顶吹氧枪供氧工艺的自动控制方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有方法不能根据炉内化渣等情况真正实现过程中枪位的自动、灵活、及时控制的问题。自动控制方法包括:选定自动控制时域后,根据转炉冶炼过程中氧分配行为的瞬时解析,判定渣中氧累积行为,进而判定渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx,比较XFeOx与理论渣中铁的氧化物的质量分数XFeOx’的大小关系,进而调整顶吹氧枪的枪位。本发明的自动控制方法通过枪位调整与冶炼过程化渣的有效结合,能够实现冶炼过程熔池的平稳控制。

    一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法

    公开(公告)号:CN111254253B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202010246787.5

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: C21C5/35 C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法,属于转炉炼钢技术领域,解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法,包括:步骤1:脱磷期冶炼结束且转炉倾动前,先进行氮气打渣;步骤2:脱磷期打渣结束后转动转炉倾倒脱磷渣,控制底吹供气元件的供气流量随转炉倾动角度α变化。本发明实现了脱磷期脱磷渣倒出量由原来的30~50%提高至50~70%,终点钢水磷平均降低0.001~0.005%。

    一种提钒转炉和顶底复吹方法

    公开(公告)号:CN112501379A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011375813.0

    申请日:2020-11-30

    摘要: 本发明涉及一种提钒转炉和顶底复吹方法,属于提钒转炉设备技术领域,解决了现有技术中提钒转炉护砖因炉内产生酸性渣而易于腐蚀,并且在高温下寿命缩短,无法实现大流量底吹的问题。本发明涉及的提钒转炉底吹元件,包括底吹护砖、三层同轴套管,所述三层同轴套管包括内管、中管、外管,内管通入惰性气体,中管通过可裂解的气体,外管通入惰性气体;顶吹氧枪,具有n个主孔,均匀分布,具有m个副孔,所述副孔位于主孔所在的面上,均匀分布于相邻主孔之间,n=3‑6,m=n或2n。实现了含钒铁矿冶炼过程中,提钒转炉的大流量底吹。

    一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法

    公开(公告)号:CN111363881A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010253659.3

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: C21C5/35 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法,属于冶金技术领域,解决了现有技术中转炉终点金属熔池游离氧含量过高不能达到钢水清洁冶炼的问题。一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法,通过控制底吹供气元件供气、控制转炉终点顶吹供氧量和控制底吹与顶吹供气配合的复吹,实现了增加金属熔池碳氧反应界面和降低金属熔池内CO分压,降低游离氧含量。

    一种双渣法冶炼工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109097523B

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201811013534.2

    申请日:2018-08-31

    IPC分类号: C21C5/35 C21C7/064 C21C7/068

    摘要: 本发明涉及双渣法冶炼工艺,属于转炉炼钢技术领域,解决了现有冶炼工艺脱磷效果差、渣料消耗高、炉渣不易倒出、冶炼周期长、钢水过氧化的问题。双渣法冶炼工艺具体包括铁水脱磷、脱磷渣排出、少渣高强度供氧脱碳炼钢;铁水脱磷包括顶底复合吹氧快速脱硅脱锰,顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷;脱磷渣排出包括泡沫化脱磷渣控渣、泡沫化脱磷渣压渣和泡沫化脱磷渣吹扫;少渣高强度供氧脱碳炼钢包括高强度顶底复合吹氧脱碳炼钢、低强度顶底复合吹氧拉碳出钢和底吹惰性气体出钢。本发明实现了顶吹氧气与底吹氧气、惰性气体的供气技术的优化组合,实现了顶部添加块状渣料与底吹粉剂的渣料技术的合理搭配,可以实现高效脱磷、低渣料消耗、少渣高效冶炼。

    一种环缝式底吹供气砖
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110205444A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910517535.9

    申请日:2019-06-14

    IPC分类号: C21C7/072 F27D1/06 F27D27/00

    摘要: 本发明涉及一种环缝式底吹供气砖,属于冶金技术领域,解决了现有技术中底吹流量过大容易侵蚀耐火材料或管路压力损失过大容易堵塞的问题。环缝式底吹供气砖,包括主体和气体通道,气体通道包括环缝式出气管、气体分配室和进气管,环缝式出气管包括中心管、外层套管和环缝。外层套管的数量为多个,多个外层套管之间或外层套管与中心管之间形成环缝。本发明实现了底吹气体大范围内调节,在提高底吹供气气量的同时实现底吹气体流股分散,并最终实现底吹高效长寿命。