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公开(公告)号：CN1394965A
公开(公告)日：2003-02-05
申请号：CN02128858.5
申请日：2002-08-16
摘要： 本发明属于冶金、化工和能源领域，特别涉及熔融还原炼铁、二甲醚生产和利用余热发电。本发明熔融还原炼铁、二甲醚生产与发电相结合的联产方法是采用熔融还原炼铁过程产生的煤气，经热交换、除尘、脱硫、加压处理后，在加入催化剂和惰性溶剂的浆态床反应器中生产二甲醚，并利用过程中的余热发电。所述的熔融还原炼铁、二甲醚生产及发电相结合的联产装置包括熔融还原炼铁装置、合成气净化装置、二甲醚合成装置、产品分离装置和发电装置。本发明具有投资少，能有效提高能源利用率，大大降低产品能耗和成本，并有利于环保。
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公开(公告)号：CN1239249C
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN02128858.5
申请日：2002-08-16
摘要： 本发明属于冶金、化工和能源领域，特别涉及熔融还原炼铁、二甲醚生产和利用余热发电。本发明熔融还原炼铁、二甲醚生产与发电相结合的联产方法是采用熔融还原炼铁过程产生的煤气，经热交换、除尘、脱硫、加压处理后，在加入催化剂和惰性溶剂的浆态床反应器中生产二甲醚，并利用过程中的余热发电。所述的熔融还原炼铁、二甲醚生产及发电相结合的联产装置包括熔融还原炼铁装置、合成气净化装置、二甲醚合成装置、产品分离装置和发电装置。本发明具有投资少，能有效提高能源利用率，大大降低产品能耗和成本，并有利于环保。
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公开(公告)号：CN1434132A
公开(公告)日：2003-08-06
申请号：CN03104882.X
申请日：2003-02-21
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明属于冶金和能源领域，主要涉及高炉炼铁、发电和制氧。本发明整体高炉联合循环方法，是在高炉炼铁系统中集成了制氧系统和联合循环发电系统。由高炉炼铁产生的煤气经除尘、降温和压缩后，进入燃气轮机的燃烧室燃烧，燃烧产生的高温气体膨胀、推动燃气轮机做功，带动发电机发电，燃气轮机排出的高温废气及热风炉的燃烧废气进入余热锅炉，所产生的蒸汽推动蒸汽轮机做功，带动发电机发电；燃气轮机系统同轴驱动的空气压缩机为高炉鼓风、制氧等提供压缩空气，制氧系统产生的氧气混入到高炉鼓风中，使高炉实现富氧鼓风，如此，高炉炼铁、联合循环发电和制氧形成互动的多联产流程。
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公开(公告)号：CN113652544B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202110863494.6
申请日：2021-07-29
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： C22B1/22
摘要： 本发明涉及一种低碳烧结系统及工艺方法，属于冶金工业低碳冶金领域，解决了现有技术中烧结工艺能耗高、碳排放量大、污染物多等问题。该方法通过采用热风炉提供高温热风，然后高温热风代替大部分烧结配料中的碳进入烧结机料面，利用热风中的热量与配料中的碳的燃烧产生的热为烧结过程提供热量，进而实现低碳烧结，同时可以大幅度降低后续烧结烟气处理量和处理成本。实现了降低烧结配碳量，具有低能耗、污染物少、环保等优点，符合国家提倡的节能绿色冶金。
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公开(公告)号：CN112941262B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110129702.X
申请日：2021-01-29
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明公开了一种气基还原模拟装置及气基还原模拟方法，属于高温实验室气基热模拟实验技术领域，解决了现有技术中还原后的物料二次氧化、实验结果的准确性较低的问题。本发明的装置包括还原炉、保护器、冷却器和保护供气单元，保护供气单元与保护器连通，保护器内的保护气为正压，实验料置于还原炉中，保护器的开口朝下设置，保护器扣设于还原炉的顶端，实验料从还原炉中移出进入保护器传送至冷却器。本发明的方法包括实验料在还原炉中进行气基还原；保护器扣设在还原炉的顶端；开启保护供气单元，实验料从还原炉中移出进入保护器；移动保护器，实验料传送至冷却器内。本发明的装置和方法可用于气基还原模拟。
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公开(公告)号：CN111647738B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010481975.6
申请日：2020-05-28
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法，属于有色冶金行业固体废弃物处理利用领域，解决了现有技术中还原铁产品中砷含量超标的问题。本发明提供的含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法包括：步骤1、将含砷铜渣研磨处理，并对渣粉干燥脱除游离水；含砷铜渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸盐；步骤2、将渣粉进行高温焙烧，高温焙烧过程中通入惰性气体，含砷铜渣中的氧化砷和硫化砷高温焙烧分解后以气体形式挥发，非挥发成分形成砷焙烧渣；步骤3、持续向砷焙烧渣中通入还原性气体40min～100min，还原温度为650℃～1200℃，砷焙烧渣中的砷酸盐气化脱除，得到含砷铜渣脱砷后渣料。本发明能够明显降低渣中砷含量，为后续铜渣的继续处理提供砷含量合格的原料。
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公开(公告)号：CN112267021A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010930491.5
申请日：2020-09-07
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有含锌尘泥等固废处理投资大、能耗高、处理量有限；钢渣处理方法存在钢渣安定性差的问题。系统包括含锌尘泥原料预处理单元、高温熔融钢渣转运单元、熔分单元、熔分炉烟气余热回收及含锌粉尘富集单元；含锌尘泥经含锌尘泥原料预处理单元处理后进入熔分单元，高温熔融钢渣转运单元将熔融钢渣输送至熔分单元，含锌尘泥和熔融钢渣在熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，炉底设有炉底铁芯和熔沟，炉底铁芯和熔沟安装于炉底座上；炉底铁芯外部设置线圈，线圈外侧设有铁芯冷却水系统。本发明的系统能避免冻炉现象，能耗低。
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公开(公告)号：CN112047373A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010857600.5
申请日：2020-08-24
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC分类号： C01G9/02
摘要： 本发明公开了一种自热式氧化锌生产方法，属于氧化锌生产技术领域，解决了传统氧化锌生产煤气耗量大，排放大气污染物和生产成本高的问题。本发明的生产方法包括如下步骤：装载有金属锌锭和/或锌渣的台车进入蒸发室，金属锌锭和/或锌渣蒸发，得到锌蒸汽；锌蒸汽经导流口进入氧化室，在氧化室内，锌蒸汽与供气单元提供的空气或氧气发生氧化反应，得到氧化锌烟气；氧化反应放出的热量通过辐射板传递至蒸发室，对金属锌锭和/或锌渣进行辐射加热，使得金属锌锭和/或锌渣蒸发为锌蒸汽。本发明的自热式氧化锌生产方法可用于氧化锌生产。
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公开(公告)号：CN111647738A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010481975.6
申请日：2020-05-28
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法，属于有色冶金行业固体废弃物处理利用领域，解决了现有技术中还原铁产品中砷含量超标的问题。本发明提供的含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法包括：步骤1、将含砷铜渣研磨处理，并对渣粉干燥脱除游离水；含砷铜渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸盐；步骤2、将渣粉进行高温焙烧，高温焙烧过程中通入惰性气体，含砷铜渣中的氧化砷和硫化砷高温焙烧分解后以气体形式挥发，非挥发成分形成砷焙烧渣；步骤3、持续向砷焙烧渣中通入还原性气体40min～100min，还原温度为650℃～1200℃，砷焙烧渣中的砷酸盐气化脱除，得到含砷铜渣脱砷后渣料。本发明能够明显降低渣中砷含量，为后续铜渣的继续处理提供砷含量合格的原料。
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公开(公告)号：CN111440914A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010327629.2
申请日：2020-04-23
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种近零排放的氢冶金系统，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金系统包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统、密封输送装置(15)和高温冶炼炉(16)；所述氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；所述气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；所述高温冶炼炉(16)通过密封输送装置(15)与氢气还原炉(1)连接，所述密封输送装置(15)用于将直接还原铁输入送高温冶炼炉(16)。本发明氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。
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