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    整体高炉联合循环方法
    1.
    发明公开
    整体高炉联合循环方法 无效

    公开(公告)号：CN1434132A

    公开(公告)日：2003-08-06

    申请号：CN03104882.X

    申请日：2003-02-21

    申请人： 钢铁研究总院 ,  清华大学

    发明人： 尹建威 ,  蔡宁生 ,  齐渊洪 ,  李宇红 ,  张春霞 ,  李振山

    IPC分类号： C21B5/00

    摘要： 本发明属于冶金和能源领域，主要涉及高炉炼铁、发电和制氧。本发明整体高炉联合循环方法，是在高炉炼铁系统中集成了制氧系统和联合循环发电系统。由高炉炼铁产生的煤气经除尘、降温和压缩后，进入燃气轮机的燃烧室燃烧，燃烧产生的高温气体膨胀、推动燃气轮机做功，带动发电机发电，燃气轮机排出的高温废气及热风炉的燃烧废气进入余热锅炉，所产生的蒸汽推动蒸汽轮机做功，带动发电机发电；燃气轮机系统同轴驱动的空气压缩机为高炉鼓风、制氧等提供压缩空气，制氧系统产生的氧气混入到高炉鼓风中，使高炉实现富氧鼓风，如此，高炉炼铁、联合循环发电和制氧形成互动的多联产流程。

    一种铁矿烧结节能减排的方法
    2.
    发明授权
    一种铁矿烧结节能减排的方法 有权

    公开(公告)号：CN104748566B

    公开(公告)日：2016-10-05

    申请号：CN201510137762.0

    申请日：2015-03-27

    申请人： 钢铁研究总院 ,  钢研晟华工程技术有限公司

    发明人： 于恒 ,  张春霞 ,  王海风 ,  郄俊懋

    IPC分类号： F27D17/00

    摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，特别涉及一种铁矿烧结节能减排的方法。该方法包括：将烧结机(A)的烟气分为三个部分，第一部分烟气NOx浓度高；第二部分烟气SO2浓度高；第三部分烟气温度高；将第三部分烟气经过第一旋风除尘器(L)循环至前部烟罩(N)内；将第一部分烟气经过第二旋风除尘器(P)循环至中部烟罩(R)内；第二部分烟气进入外排烟道(D)，依次经过静电除尘器(E)、脱硫装置(F)、脱硝装置(G)、外排风机(H)后由烟囱(I)排放。本发明将烧结机前部的高NOx烟气循环至烧结机后部，使NOx在烧结机中部高硫烟气中富集，有利于脱硫脱硝效率的提高，烟气处理量的减少可降低烧结烟气末端治理设备的投资运行费用。

    一种铁矿烧结节能减排的方法
    3.
    发明公开
    一种铁矿烧结节能减排的方法 有权

    公开(公告)号：CN104748566A

    公开(公告)日：2015-07-01

    申请号：CN201510137762.0

    申请日：2015-03-27

    申请人： 钢铁研究总院 ,  钢研晟华工程技术有限公司

    发明人： 于恒 ,  张春霞 ,  王海风 ,  郄俊懋

    IPC分类号： F27D17/00

    摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，特别涉及一种铁矿烧结节能减排的方法。该方法包括：将烧结机(A)的烟气分为三个部分，第一部分烟气NOx浓度高；第二部分烟气SO2浓度高；第三部分烟气温度高；将第三部分烟气经过第一旋风除尘器(L)循环至前部烟罩(N)内；将第一部分烟气经过第二旋风除尘器(P)循环至中部烟罩(R)内；第二部分烟气进入外排烟道(D)，依次经过静电除尘器(E)、脱硫装置(F)、脱硝装置(G)、外排风机(H)后由烟囱(I)排放。本发明将烧结机前部的高NOx烟气循环至烧结机后部，使NOx在烧结机中部高硫烟气中富集，有利于脱硫脱硝效率的提高，烟气处理量的减少可降低烧结烟气末端治理设备的投资运行费用。

    利用气淬钢渣和脱硫石膏生产钢渣水泥的方法
    4.
    发明公开
    利用气淬钢渣和脱硫石膏生产钢渣水泥的方法 失效 许可

    公开(公告)号：CN102531426A

    公开(公告)日：2012-07-04

    申请号：CN201110460679.9

    申请日：2011-12-31

    申请人： 钢铁研究总院

    发明人： 张春霞 ,  王海风 ,  干磊 ,  齐渊洪

    IPC分类号： C04B7/21

    CPC分类号： Y02P40/143

    摘要： 本发明提供了一种利用气淬钢渣和烧结脱硫石膏生产的钢渣水泥及其制备方法。所述利用气淬钢渣和烧结脱硫石膏生产的钢渣水泥包括5～15wt％的气淬钢渣、5～10wt％的烧结脱硫石膏和75～90wt％的基准水泥，其中，气淬钢渣的成份包括40-50wt％的CaO、10-20wt％的SiO2、0-3wt％的Al2O3、5-10wt％的MgO、15-25wt％的TFe和0-10wt％的游离CaO，气淬钢渣的粒径小于0.074mm，在烧结脱硫石膏中，Ca(OH)2的含量为40-45wt％且CaSO4的含量为10-50wt％，烧结脱硫石膏粒径小于等于0.074mm。本发明为气淬钢渣和烧结脱硫石膏的高附加值利用提供有效途径，将水泥强度性能提高至原来的1.1-1.5倍，减少了10-25wt％的水泥原料消耗，将水泥生产过程的二氧化碳排放减少10-25wt％。

    利用气淬钢渣和脱硫石膏生产钢渣水泥的方法
    5.
    发明授权
    利用气淬钢渣和脱硫石膏生产钢渣水泥的方法 失效 许可

    公开(公告)号：CN102531426B

    公开(公告)日：2013-07-31

    申请号：CN201110460679.9

    申请日：2011-12-31

    申请人： 钢铁研究总院

    发明人： 张春霞 ,  王海风 ,  干磊 ,  齐渊洪

    IPC分类号： C04B7/21

    CPC分类号： Y02P40/143

    摘要： 本发明提供了一种利用气淬钢渣和烧结脱硫石膏生产的钢渣水泥及其制备方法。所述利用气淬钢渣和烧结脱硫石膏生产的钢渣水泥包括5～15wt％的气淬钢渣、5～10wt％的烧结脱硫石膏和75～90wt％的基准水泥，其中，气淬钢渣的成份包括40-50wt％的CaO、10-20wt％的SiO2、0-3wt％的Al2O3、5-10wt％的MgO、15-25wt％的TFe和0-10wt％的游离CaO，气淬钢渣的粒径小于0.074mm，在烧结脱硫石膏中，Ca(OH)2的含量为40-45wt％且CaSO4的含量为10-50wt％，烧结脱硫石膏粒径小于等于0.074mm。本发明为气淬钢渣和烧结脱硫石膏的高附加值利用提供有效途径，将水泥强度性能提高至原来的1.1-1.5倍，减少了10-25wt％的水泥原料消耗，将水泥生产过程的二氧化碳排放减少10-25wt％。

    气淬钢渣和高炉渣复合掺合料及其制备方法
    6.
    发明公开
    气淬钢渣和高炉渣复合掺合料及其制备方法 无效

    公开(公告)号：CN102531425A

    公开(公告)日：2012-07-04

    申请号：CN201110460377.1

    申请日：2011-12-31

    申请人： 钢铁研究总院

    发明人： 张春霞 ,  王海风 ,  干磊 ,  齐渊洪

    IPC分类号： C04B7/147

    CPC分类号： Y02P40/143

    摘要： 本发明公开了一种气淬钢渣和高炉渣复合掺合料及其制备方法。所述气淬钢渣和高炉渣复合掺合料包括少于20wt％的气淬钢渣和50-30wt％的高炉渣，其中，气淬钢渣的成份包括40-50wt％的CaO、10-20wt％的SiO2、0-3wt％的Al2O3、5-10wt％的MgO、15-25wt％的TFe和0-10wt％的游离CaO，气淬钢渣的粒径小于0.074mm，高炉渣的成份包括35-40wt％的CaO、30-40wt％的SiO2、15-20wt％的Al2O3、5-10wt％的MgO和0-3wt％的S，高炉渣的粒径小于0.074mm。因此，本发明为气淬钢渣和高炉渣的高附加值利用提供有效途径，将水泥强度性能提高至原来的1.1-1.5倍，减少了30-70wt％的水泥原料消耗，将水泥生产过程的二氧化碳排放减少30-70wt％。

    高炉炉渣干式粒化装置
    7.
    实用新型
    高炉炉渣干式粒化装置 失效 许可

    公开(公告)号：CN200943092Y

    公开(公告)日：2007-09-05

    申请号：CN200620119310.6

    申请日：2006-08-25

    申请人： 钢铁研究总院

    发明人： 齐渊洪 ,  许海川 ,  戴晓天 ,  严定鎏 ,  张春霞

    IPC分类号： C21B3/06

    CPC分类号： Y02W30/543

    摘要： 本实用新型属于冶金炉渣的预加工处理领域，特别适合于对高炉炉渣、钢渣等冶金废渣进行粒化处理的粒化装置，粒化后的炉渣可用作建材原料。该粒化装置的特征在于在冷却塔的中央设有转碟盒，在转碟盒下方连接冷却水管，并在转碟盒和电动机之间设有传动/变速机构，冷却塔的底部设有通风格栅，在通风格栅的正下方设有振动床，振动床的旁边设有两个冷却风机；另外，在转碟盒的底部设有转碟，在转碟上面焊有径向分布的8根筋板，筋板又通过焊接与环形盖相连接，在转碟表面和筋板侧表面分别涂覆耐火涂层。本实用新型与现有技术相比具有节约新水资源、减少环境污染和设备腐蚀、成本低，处理后的炉渣含水量低、玻璃体含量高、粒度小而且均匀的优点。