一种双动力驱动机器人的单轴的驱动装置及方法

    公开(公告)号:CN114248262A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202111614268.0

    申请日:2021-12-27

    IPC分类号: B25J9/10 B25J9/12

    摘要: 本发明涉及一种双动力驱动机器人的单轴的驱动装置和方法,装置包括第一驱动电机、第二驱动电机和差动齿轮箱,差动齿轮箱包括由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮构成的变速系统,第三齿轮为行星齿轮,第一驱动电机与第一齿轮轴连接,第一齿轮和第二齿轮外啮合,第四齿轮包括同轴设置的第一子齿轮和第二子齿轮,第三齿轮与第二齿轮内啮合的同时与第一子齿轮外啮合,第二子齿轮与第五齿轮外啮合,第二驱动电机与第五齿轮轴连接,第三齿轮设置在行星架上,行星架通过转动副与第三齿轮相连,行星架的动力输出端用于与机器人的单轴机械臂相连。本发明可减少能量损耗,两个电机相反运动可以获得较低的转速,不需要过大的齿轮传动比。

    一种贴标装置及纺织贴标方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115783455A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211689406.6

    申请日:2022-12-27

    摘要: 本发明涉及一种贴标装置及纺织贴标方法,贴标装置包括承载件以及设置在所述承载件上的放标辊组件、主动辊组件、压紧辊组件、收标辊组件、脱标组件和标签压辊组件,收卷机上设有用于检测布匹瑕疵的视觉检测机构以及贴标装置,当视觉检测机构检测到收卷机上布匹的瑕疵后,发送信号给控制器,所述控制器发出脉冲信号至所述驱动件,所述驱动件转动预定的角度,使得标签纸脱落,压紧辊组件将标签压紧在布匹上。本发明用于瑕疵贴标,设备运行稳定,震动小,维护保养费用较少,制作成本低。

    一种基于机器视觉的生条缺陷检测方法和装置

    公开(公告)号:CN113777033A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202110949064.6

    申请日:2021-08-18

    IPC分类号: G01N21/01 G01N21/88 G01N21/95

    摘要: 本发明涉及一种基于机器视觉的生条缺陷检测方法和装置,检测方法包括如下步骤:(1)预设不同品类生条的检测标准;(2)相机标定;(3)图像采集;(4)读取样本图像信息;(5)样本图像信息处理并输出检测结果;检测装置包括采集系统、控制系统,采集系统包括相机和光源,相机设有镜头,控制系统用于控制光源亮度和控制相机包括曝光值、触发模式在内的参数,相机将采集到的生条样本图像输送至控制系统,控制系统用于对收集的生条样本图像进行集中处理。本发明可进行自动缺陷检测并计数,节省人工成本、降低劳动强度,解决了由人工平铺样本导致灰度不均的干扰问题,以及生条品类繁多导致缺陷分类困难的问题,检测结果可靠。

    一种基于机器视觉的生条缺陷检测方法和装置

    公开(公告)号:CN113777033B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202110949064.6

    申请日:2021-08-18

    IPC分类号: G01N21/01 G01N21/88 G01N21/95

    摘要: 本发明涉及一种基于机器视觉的生条缺陷检测方法和装置,检测方法包括如下步骤:(1)预设不同品类生条的检测标准;(2)相机标定;(3)图像采集;(4)读取样本图像信息;(5)样本图像信息处理并输出检测结果;检测装置包括采集系统、控制系统,采集系统包括相机和光源,相机设有镜头,控制系统用于控制光源亮度和控制相机包括曝光值、触发模式在内的参数,相机将采集到的生条样本图像输送至控制系统,控制系统用于对收集的生条样本图像进行集中处理。本发明可进行自动缺陷检测并计数,节省人工成本、降低劳动强度,解决了由人工平铺样本导致灰度不均的干扰问题,以及生条品类繁多导致缺陷分类困难的问题,检测结果可靠。

    一种基于视觉识别的引导机器人涂胶与拧紧的方法

    公开(公告)号:CN117984316A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202311851530.2

    申请日:2023-12-29

    IPC分类号: B25J9/16 B25J11/00 B23P19/06

    摘要: 本发明涉及一种基于视觉识别的引导机器人涂胶与拧紧的方法,包括如下步骤:S1,相机标定;S2,图像获取以及图像处理;S3,工件特征的提取;S4,特征点典型位置坐标获取;S5,涂胶;S6,堆叠;S7,螺杆螺帽定位;S8,拧紧。本发明用于新能源电堆制造行业的光伏电池生产,通过视觉定位确定电堆工件的位置、实现自动化的取料、涂胶和拧紧工艺,大大提升了生产效率,减少了人工成本。